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2025
2025年10月第49卷第10期Vol.49No.10Oct.2025
DOI：10.11973/jxgccl250291
高温带压焙烧炉的热流固耦合分析及筒体蠕变寿命预测
杨滨，徐润，怀欣颖，蒋文春，王岩松
（中国石油大学（华东）石大山能新能源学院，青岛266580）
摘要：基于热流固耦合分析框架，采用考虑流-固双向实时交互作用的直接耦合和传统单向耦
合方法模拟高温带压焙烧炉筒体和轴的温度场和应力场，并依据第一强度理论对筒体和轴进行强
度校核；基于Norton-Bailey和K-R损伤理论，建立了筒体高温蠕变模型，对其蠕变寿命进行预测。
结果表明：对于筒体温度场和应力场，单向耦合与直接耦合的模拟结果相近，最高温度和最大应力
相对误差分别为0.0028，0.0069；对于轴温度场，单向耦合与直接耦合的模拟结果相近，最高温度
相对误差为0.0228；对于轴应力场，单向耦合模拟的最大应力约为直接耦合的2.5倍。基于直接和
单向耦合模拟结果，物料未预热时，焙烧炉筒体最大应力超过许用应力，未通过强度校核；轴最大
应力低于许用应力，通过强度校核。提高物料进口温度可以降低筒体进口段温差并消减应力，当
物料进口温度为350℃，筒体最大应力低于许用应力，通过强度校核。在物料进口温度350℃下
模拟得到的焙烧炉筒体高温蠕变失效位置位于蒸汽进口内侧区域，服役寿命约为12.5a。
关键词：高温带压容器；热流固耦合分析；高温蠕变；多场耦合校核；寿命预测
中图分类号：TQ054文献标志码：A文章编号：1000-3738（2025）10-0102-09
0引言热流体交错运行的模式，不可避免地会在筒体、轴系
等关键部件上形成剧烈的温度梯度，导致显著的局
在石油炼制的催化裂化工艺中，催化剂是实现.
部热应力，增加结构开裂的风险。此外，筒体作为焙
重油轻质化的核心媒介，其性能直接影响产品的收
烧炉核心承压部件，长期暴露在高温高压环境中，由
[1]
率与品质。水热焙烧是催化剂制备的关键环节，目
蠕变所引发的材料退化与尺寸变形，也成为焙烧炉
的是对活性结构进行精细调控并提升其稳定性，对[9-11]
能否实现长期安全服役的决定性因素。
[2]
催化剂的最终催化效率起着决定性作用。在“碳
采用热流固耦合分析高温带压焙烧炉内流体流
达峰、碳中和”目标的趋动下，水热焙烧经历了“三次
动、热量传递以及固体结构应力应变之间的相互作
干燥+三次焙烧”到“一次强化焙烧”的重大转型。这
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