注浆泵施工安全技术交底.docVIP

注浆泵施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业前必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，接触注浆材料时需穿戴耐酸碱防护服及防护靴。

3作业期间严禁饮酒、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮流休息防止体力不支。

4高空注浆作业（高度≥2米）时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁在脚手架、模板或不稳定物体上站立操作。

5注浆区域设置警戒线和警示标识，非作业人员严禁入内，作业人员需保持3米以上安全距离，避免交叉作业碰撞。

6作业中如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

二、设备操作安全规范

1开机前检查注浆泵电机、电缆、开关是否完好，接地保护装置是否可靠，电缆无破损、老化现象，插头插座匹配无松动。

2检查泵体各连接部位（如压力表、阀门、管路接口）是否紧固，密封圈是否老化，防止注浆时出现泄漏或爆裂。

3启动前确认注浆管路连接正确，阀门处于关闭状态，试运转时先空载运行2-3分钟，观察设备有无异响、异常振动。

4注浆过程中密切监控压力表数值，严禁超过设备额定工作压力（具体数值参照设备说明书），发现压力骤升或骤降时立即停机检查。

5更换注浆材料或清理管路前，必须关闭电源并释放管路内残余压力，严禁带压拆卸部件。

6作业结束后，彻底清洗泵体及管路，防止残留浆液凝固堵塞，清理时使用专用工具，避免用手直接接触腐蚀性材料。

三、危险源识别与防控措施

1机械伤害风险：注浆泵运转时，严禁用手触摸旋转部件（如齿轮、皮带轮），设备防护罩必须完好并固定牢固。

2高压液体喷射风险：注浆管路出现破损时，立即停机更换，严禁在管路泄漏状态下继续作业，防止浆液喷射伤人。

3触电风险：作业区域内电缆需架空或穿管保护，避免碾压、浸泡，潮湿环境下使用防水型开关，设备漏电时立即切断电源。

4中毒与窒息风险：使用水泥浆、化学浆液等材料时，保持作业区域通风良好，佩戴防毒口罩，严禁在密闭空间长时间作业。

5火灾爆炸风险：易燃性注浆材料需单独存放，远离火源，作业现场配备干粉灭火器，禁止在附近吸烟或动用明火。

6物体打击风险：注浆作业时，工具、材料需放置在稳固区域，严禁从高处抛掷物品，交叉作业时设置隔离层。

四、应急处置与注意事项

1发生人员受伤时，立即停止作业，对伤口进行初步处理（如冲洗、包扎），同时拨打急救电话等待专业救援。

2设备突发故障时，立即切断电源，检查故障原因并排除，无法自行处理时联系专业维修人员，严禁带病运行。

3注浆材料泄漏时，立即用沙土覆盖防止扩散，腐蚀性材料泄漏需使用中和剂处理（如盐酸泄漏用碱性物质中和）。

4遇到暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天作业，切断设备电源，将注浆泵转移至室内或防雨棚内。

5作业完成后，清理现场残留材料和工具，关闭总电源，锁好配电箱，如实填写设备运行记录和安全检查记录表。

6定期对注浆泵进行维护保养，重点检查液压系统、密封件、压力表等关键部件，确保设备处于良好运行状态。

五、现场管理与文明施工要求

1作业前编制专项施工方案，明确注浆压力、材料配比、工艺流程等参数，严格按照方案执行，不得擅自变更。

2注浆材料需分类存放，设置明显标识（如材料名称、型号、有效期），严禁混用不同类型浆液，防止发生化学反应。

3施工废水、废弃浆液需经处理后排放，严禁直接排入市政管网或周边环境，固体废弃物集中收集并按规定处理。

4作业班组实行“班前安全喊话”制度，每日开工前由班组长强调当日安全注意事项，检查防护用品佩戴情况。

5夜间作业时必须配备充足照明（照明亮度≥30lux），设置红色警示灯，确保施工区域视线清晰。