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自留水泥室外施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理:施工前需清理基层表面的杂物、油污、浮灰及松散结构,采用机械打磨或高压水枪冲洗,确保基层平整、坚实。若基层存在裂缝(宽度≥0.5mm),需先采用环氧树脂砂浆填充修补;若表面平整度偏差超过5mm,应使用1:3水泥砂浆找平,养护7d后方可进行下道工序。
环境要求:施工环境温度需控制在5℃~35℃,雨天、雪天或风力≥5级时严禁施工;夏季施工需采取遮阳措施,避免阳光直射导致水泥过快失水;冬季施工需对基层进行预热(温度≥5℃),并采用冬季专用水泥或添加防冻剂。
施工机具准备:需配备强制式搅拌机、振捣器(平板式/插入式)、激光整平仪、抹光机、切缝机、洒水养护设备等,使用前需进行调试,确保性能完好。
1.2技术准备
图纸会审:施工前需核对设计图纸,明确自留水泥的强度等级(如C30、C35)、厚度(一般为100~200mm)、坡度(排水坡度≥2%)及伸缩缝设置要求(间距≤6m)。
配合比设计:根据设计强度等级,由试验室出具配合比报告,明确水泥、砂、石、水及外加剂的用量(如C30水泥用量约320~350kg/m3,水灰比≤0.5)。
样板施工:大面积施工前需制作10m×10m样板区,检验施工工艺及质量,样板验收合格后方可推广。
二、材料要求
2.1原材料质量标准
材料名称
技术要求
验收指标
水泥
采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及复试报告
初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,抗压强度3d≥17MPa、28d≥42.5MPa
砂
中砂(细度模数2.3~3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%
筛分试验符合Ⅱ区要求,表观密度≥2500kg/m3
碎石
5~20mm连续级配,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%
压碎指标≤16%,表观密度≥2600kg/m3
外加剂
减水剂(减水率≥15%)、缓凝剂(延缓初凝时间≥1h)、抗裂剂(掺量0.5%~1%)
与水泥适应性良好,无分层、沉淀
水
饮用水或符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的水源
pH值6~8,氯离子含量≤200mg/L
2.2材料储存与管理
水泥需入库储存,离地30cm、离墙20cm,堆放高度≤10袋,保质期3个月,超期需重新复试;
砂石料需分仓堆放,设置隔离墙,严禁混料;
外加剂需密封储存,避免受潮,使用前需摇匀。
三、施工流程
3.1基层处理与弹线
基层压实:采用压路机对素土基层进行压实,压实度≥93%(重型击实标准),表面平整度偏差≤10mm/2m;
弹线分格:按设计要求弹出纵向、横向伸缩缝控制线,采用墨斗弹线,缝宽5~10mm,缝深为厚度的1/3~1/2。
3.2混凝土搅拌与运输
搅拌工艺:严格按配合比计量,顺序为:石子→水泥→砂→外加剂→水,搅拌时间≥90s,确保拌合物均匀,坍落度控制在100~140mm(泵送)或50~70mm(非泵送)。
运输要求:采用罐车运输,运输时间≤90min,途中需持续搅拌,出现离析时需二次搅拌(严禁二次加水)。
3.3摊铺与振捣
摊铺:按分格区域连续摊铺,虚铺厚度为设计厚度的1.1~1.2倍,采用人工配合机械摊铺,确保均匀布料。
振捣:先用插入式振捣器振捣(间距≤500mm,快插慢拔),再用平板振捣器纵横交错振捣,最后用振捣梁刮平,直至表面泛浆、无气泡溢出。
3.4整平与抹面
激光整平:使用激光整平仪对表面进行精平,控制平整度≤3mm/2m;
抹面工艺:分三次抹面:初抹(振捣后)→复抹(初凝前,去除气泡、提浆)→终抹(终凝前,采用抹光机收光,表面光洁度≥60%)。
3.5伸缩缝施工
切缝时间:混凝土强度达到设计强度的25%~30%时(一般为施工后24~48h)进行切缝,深度为厚度的1/3~1/2;
填缝处理:缝内清理干净后,填充聚氨酯密封胶或沥青玛蹄脂,表面略高于混凝土面2mm。
3.6养护
养护时间:保湿养护≥14d,前7d需覆盖土工布或薄膜,每日洒水4~6次(保持表面湿润);
养护禁忌:养护期间严禁上人、车辆通行,避免重物冲击。
四、质量控制
4.1关键质量控制点
强度控制:每500m3混凝土制作1组试块(3块/组),分别检测3d、7d、28d抗压强度,合格率需达到100%;
平整度控制:采用2m靠尺检查,偏差≤5mm;排水坡度采用坡度尺检测,偏差≤0.5%;
裂缝控制:施工后3d内重点监测表面裂缝,宽度≥0.2mm的裂缝需采用环氧树脂灌注修补。
4.2常见质量问题及处理
质量问题
产生原因
处理措施
表面起砂
水泥用量不足、抹面过早、养护不当
局部起砂:凿除5mm后,用1:2水泥砂浆修补;大面积起砂:返工重铺
裂缝
基层不平整、切缝不及时、水灰比过大
发丝裂缝:涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料;贯通裂缝:切缝后填充密
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