焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法 第4部分：焊接材料焊接烟尘排放限值标准立项修订与发展报告.docx

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《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第4部分：焊接材料焊接烟尘排放限值》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:“Healthandsafetyinweldingandalliedprocesses—Laboratorymethodforsamplingfumeandgases—Part4:Emissionlimitsforweldingfumefromweldingconsumables”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第4部分：焊接材料焊接烟尘排放限值》的立项背景、核心内容、技术特点及其对行业发展的战略意义。焊接技术作为《中国制造2025》战略中高端装备制造领域的关键基础工艺，其绿色化与可持续发展至关重要。然而，我国在焊接烟尘与气体排放的定量化检测与评估领域长期存在标准空白，无法有效支撑焊接过程的碳排放核算、职业健康防护及绿色焊接技术研发。本项目的立项，旨在通过修改采用国际标准ISO15011-4:2017，建立一套科学、统一的实验室方法，用于测定焊接材料的烟尘排放率及化学成分，并最终设定排放限值。该标准的制定将填补国内空白，为焊接材料的环保性能评价提供权威技术依据，推动焊接行业向低碳、清洁、安全的方向转型，是实现“碳达峰、碳中和”目标在制造业细分领域的重要技术支撑。报告详细分析了标准的目的意义、适用范围、主要技术内容及创新性，并展望了其实施后的行业影响。

关键词：焊接烟尘；排放限值；绿色制造；职业健康安全；碳排放；标准化；实验室方法；焊接材料

Keywords:Weldingfume;Emissionlimits;Greenmanufacturing;Occupationalhealthandsafety;Carbonemission;Standardization;Laboratorymethod;Weldingconsumables

正文

一、立项背景与目的意义

焊接技术是工业制造的基石，被誉为“工业缝纫机”。在《中国制造2025》国家战略规划中，电力装备、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车等八大重点领域的装备制造，均高度依赖先进、可靠的焊接工艺作为基础支撑。据统计，2020年我国焊接材料产量已达455万吨，表观消费量达387万吨，庞大的产业规模背后是巨大的能源消耗与潜在的环境排放。

焊接过程在产生高强度连接的同时，也会伴生复杂的物理化学产物。电弧高温作用下，焊接材料与母材蒸发、氧化，产生大量以金属氧化物（如Fe?O?、MnO?、CrO?等）为主的亚微米级烟尘颗粒物，同时生成一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO?）、氮氧化物（NOx）、臭氧（O?）等多种气体。这些烟尘和气体不仅对操作人员的呼吸系统健康构成严重威胁（可能导致尘肺病、金属烟热等职业病），也是工业车间内环境污染和大气污染物排放的来源之一。

在全球积极应对气候变化与我国深入推进“碳达峰、碳中和”战略的宏观背景下，制造业的绿色低碳转型已成必然。焊接作为高能耗工艺，其碳减排压力日益凸显。然而，实现科学减排的前提是能够准确计量与评估。长期以来，我国缺乏针对焊接材料本身烟尘和气体排放特性的标准化检测方法，导致无法对不同品牌、不同类型的焊条、焊丝等焊接材料进行环保性能的横向对比与定量评价。这种标准的缺失，使得焊接过程的碳排放核算缺乏底层数据支撑，也制约了低烟尘、低毒害绿色焊接材料的研发、认证与市场推广。

因此，启动《焊接材料焊接烟尘排放限值》国家标准的制定工作，具有紧迫而深远的战略意义：

1.填补标准空白，建立技术基准：首次在国内建立统一的焊接烟尘实验室采样与检测方法标准，为量化评估焊接材料的环境影响提供科学、可比的技术基准。

2.支撑职业健康防护：通过设定排放限值，从源头引导焊接材料生产企业改进产品配方与生产工艺，降低有害物析出，为焊接操作者创造更安全的工作环境，是对《中华人民共和国职业病防治法》的有力技术支撑。

3.驱动绿色技术创新：为标准的使用者（材料制造商、焊接设备商、大型制造企业）提供明确的环保性能指标，激励产业链上下游投入资源，研发低排放、高效率的绿色焊接技术与材料。

4.服务双碳战略，助力科学降碳：为焊接工艺过程的碳排放监测、报告与核查（MRV）提供关键的基础排放因子数据，使焊接领域的碳足迹核算与管理有据可依，助力制造业整体碳减排目标的实现。

二、标准范围与主要技术内容

本标准是系列标准《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》