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公司烧碱电解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧碱电解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理以及操作后的清洁与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

-皮肤暴露部位应佩戴防护手套和防护服，避免直接接触腐蚀性物质。

-进入电解车间前，必须佩戴防毒面具，以防有害气体吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查电解槽及附属设备是否完好无损，无泄漏现象。

-确认电解槽内液位、电流、电压等参数在正常范围内。

-检查设备接地是否良好，确保电气安全。

-检查冷却系统、通风系统是否正常运行，确保操作环境适宜。

3.作业环境基本要求：

-保持作业区域整洁，及时清理电解槽周围的积水、废液。

-确保电解车间内空气质量符合国家职业卫生标准，必要时开启通风设备。

-定期检测电解车间内有害气体浓度，确保在安全范围内。

-作业现场不得存放易燃易爆物品，保持消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步至主设备。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在规定范围内。

-停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序步骤：

-清理电解槽表面，检查电解液质量，确保符合生产要求。

-按照规定添加或更换电解液，注意控制添加量，避免过量。

-调整电解槽内液位，确保电解液在规定范围内。

-监控电解过程，记录相关数据，如电流、电压、温度等。

3.特定操作技术规范：

-电解液添加时，应使用专用工具，避免直接接触皮肤。

-调整液位时，应缓慢进行，防止电解液溅出。

-操作过程中，严禁触摸带电设备，确保人身安全。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-在处理异常过程中，确保周围人员安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等运行参数在设定范围内波动。

-通风系统运行正常，电解车间内空气质量良好。

-冷却系统工作正常，电解液温度保持恒定。

-电解槽液位稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-设备噪音异常，可能是轴承损坏或密封不良。

-电流、电压波动大，可能是电路接触不良或设备内部故障。

-通风不良，电解车间内可能有有害气体积聚。

-电解液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或电解液比例不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

-定期进行设备维护保养，确保机械部件润滑良好。

-通过视频监控系统观察电解车间内环境状况。

-定期检测电解液质量，确保其成分稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电解槽内液位，确保在安全操作范围内。

-监测电解电流和电压，确保其稳定且符合工艺要求。

-检查电解液的pH值和电导率，确保电解液质量符合标准。

-测量电解槽的电压降，评估电解槽的运行状态。

-定期检测设备轴承温度，预防过热导致的故障。

2.调整方法：

-根据监测到的电流和电压调整电解槽的电极位置，保证电解效率。

-通过调整电解槽的液位控制器，维持电解液位在设定值。

-若电解液温度过高或过低，通过冷却系统或加热系统进行调整。

-根据pH值和电导率调整电解液成分，维持电解液稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现电流异常，检查电极是否接触良好，必要时更换电极。

-若电压波动较大，检查电源线路，排除线路故障。

-若电解液温度失控，检查冷却系统是否正常工作，或调整电解液比例。

-若电解槽液位异常，检查液位传感器或控制器，确保其准确性。

-若出现设备振动或噪音，检查机械部件，必要时进行维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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