废化纤加工处理工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

废化纤加工处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：废化纤加工处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废化纤加工处理工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率，保障生产环境的安全与卫生。通过规范操作流程，提高废化纤加工处理的质量，确保产品质量符合国家相关标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、防化学品接触的防护服及防滑鞋。长发需束起，确保不接触到机器设备。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行全面的检查，包括但不限于传动装置、安全装置、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气质量应符合国家职业卫生标准。地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。操作间温度控制在适宜范围，避免高温或低温对操作造成不利影响。

4.工具与材料：根据加工需求准备相应的工具和材料，并放置在易于取用且安全的地方。确保所有工具和材料符合使用要求，无破损、锈蚀等情况。

5.检查生产任务：明确当天的生产任务和目标，确保操作人员了解加工要求和质量标准。

6.安全培训：新员工或操作岗位变动后的员工需接受相应的安全操作培训，通过培训后才能上岗操作。

7.操作前会议：班前召开简短会议，确认当天的操作流程、安全注意事项，确保每位操作人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.开启设备：根据操作规程，依次开启电源、液压系统、传动装置等，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原料：将废化纤原料均匀地送入进料口，注意控制原料的流量，避免过载或原料堆积。

3.设定参数：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保加工效果。

4.启动加工：启动设备，观察原料在加工过程中的状态，确保原料被均匀处理，无阻塞或异常现象。

5.监控过程：在加工过程中，持续监控设备运行状况和产品质量，发现异常立即停机检查。

6.产品收集：加工完成后，将成品从设备出口处收集，确保产品干净、无杂质。

7.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护，清除残留物和污垢，确保设备干净卫生。

8.检查记录：对操作过程进行记录，包括原料种类、加工参数、产品质量等，以便后续分析和改进。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备无安全隐患，操作人员遵守安全规程。

10.紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动装置运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统正常，无短路或断路情况。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、限位开关等。

-操作界面显示正常，参数设置准确无误。

-环境监测系统显示空气质量、温度等指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-传动装置出现卡滞或异响，可能需要润滑或更换部件。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或内部堵塞。

-电气控制系统出现故障灯闪烁或操作异常，需检查电路或元件。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵，需立即停机检查。

-操作界面显示异常，如参数错误或故障代码，需重新设置或排查原因。

-环境监测系统显示指标超标，如空气质量不佳或温度过高，需采取通风或降温措施。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修，确保在设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加工过程中各关键点的温度，确保符合设定参数。

-压力测试：使用压力计检查液压系统的压力是否稳定，以及是否在安全工作范围内。

-速度测试：使用速度传感器测量设备的转速，与设定值进行比较，确保一致性。

-产品质量检测：通过目测和手感检查产品外观和手感，或使用检测仪器对产品进行性能测试。

-电气性能测试：使用万用表等工具测试设备的电气参数，如电压、电流等，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如温度过高或过低，调整加热或冷却系统。

-对于液压系统，调整压力至适当值，如有泄漏，修复或更换密封件。

-如果设备转速不稳定，检查传动装置的皮带张力或齿轮啮合情况，进行调整。

-对产品质量不合格的产品进行返工或废弃处理，同