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配方长寿命轴承防锈油
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
基础油
聚α烯烃
50
75
60
40
精制矿物油
200
175
170
130
中性磺酸钡
150
100
110
120
烷基苯磺酸钡
20
40
50
50
高碱值磺酸钙
30
50
30
40
氧化石蜡丁酯
30
30
40
30
乳化剂
聚异丁烯丁二酸酐
10
10
15
10
抗氧剂
2，6一丁基苯酚衍生物
0.2
0.2
0.3
0.3
丁基辛基二苯胺
0.2
0.2
0.3
0.3
溶剂油
510
580
525
580
制备方法
（1）将基础油加入调和釜中加热至100℃～110℃，再向基础油中添加中性磺酸钡、烷基苯磺酸钡和高碱值磺酸钙，在添加过程中对基础油进行搅拌，然后对调和釜中的混合液控温搅拌1～1.5小时；
（2）对调和釜进行降温使步骤（1）所得的混合液温度降至80℃～900C，再向混合液中添加氧化石蜡丁酯、乳化剂和抗氧剂，然后对调和釜中的混合液控温搅拌1～2小时；
（3）使步骤（2）所得的混合液温度降至室温，再向混合液中添加溶剂油，搅拌均匀后使用孔径为1～1.5μm的滤袋滤出杂质，即获得防锈油成品，制备完成。
原料配伍
所述的基础油由聚α烯烃和加氢精制矿物油组成，其中聚Q烯烃的重量百分比为20%～30%：
所述的中性磺酸钡的分子量不低于1100，其中磺酸钡含量不低于50%；所述的高碱值磺酸钙的总碱值不低于300。
所述的乳化剂为聚异丁烯丁二酸酐。
所述的抗氧剂由2，6一丁基苯酚衍生物和丁基辛基二苯胺组成。
所述的溶剂油为脱芳烃溶剂油，溶剂油的闪点为70℃～80℃。
产品应用本品主要是一种长寿命轴承防锈油。
产品特性
（1）本品中，中性磺酸钡、烷基苯磺酸钡和高碱值磺酸钙三种成分配合作为防锈添加剂，其作用机理为，磺酸钡和磺酸钙在共同使用时，能够配合提高防锈油抗盐雾性能；而中性磺酸钡和烷基苯磺酸钡在共同使用时，能够在轴承的金属表面相互补充，形成致密吸附层，提高防锈油的抗重叠和抗潮湿性能；并且为了保证三种成分配合时的总体效果，而选取了分子量不低于1100、且磺酸钡含量不低于50%的中性磺酸钡，以及总碱值不低于300的高碱值磺酸钙，使三种成分能够充分配合发挥其特性，保证防锈油对轴承进行有效防锈。
（2）本品中，基础油由聚α烯烃和加氢精制矿物油组成，其中聚α烯烃具有相对较强的抗氧化性，加氢精制矿物油则具有相对较强的防锈添加剂感受性，两种成分按照本品中的比例混合后，使基础油既提高了抗氧化性又获得了良好的防锈添加剂感受性。
（3）本品中还在防锈油中进一步添加了抗氧剂来提升抗氧化性，抗氧剂可以采用2，6T基苯酚衍生物和丁基辛基二苯胺的混合，2，6丁基苯酚衍生物和丁基辛基二苯胺分别属于酚类和胺类抗氧剂，在防锈油中添加二者的旋转氧弹氧化时间分别是单独添加2，6一丁基苯酚衍生物的1.8倍和单独添加丁基辛基二苯胺的1.4倍。
（4）本品提供的长寿命轴承防锈油，采用溶剂型防锈油替代了现有的润滑油型防锈油，与现有的轴承防锈油相比，体系更加稳定并具有更强的抗氧化性，经过室内储存半年无沉淀、分层现象，防锈性能也更加突出，涂抹至轴承内表面后，能够在三年的储存期内不发生氧化等成分变化现象，即能够在三年的储存期保持体系稳定使轴承的表面不会干结而出现黄斑等现象，将现有的轴承防锈油两年的使用寿命提升至三年，减少了在轴承长时间储存中需要更换防锈油的次数；并且，溶剂型防锈油的粘度更低，在涂抹后能快速渗透轴承表面缝隙及结合部位，溶剂挥发后在轴承表面形成一层较薄的油膜，手触无粘腻感，使用常规有机溶剂即可去除，与现有的润滑油型防锈油相比，使轴承防锈油的清洗和更换过程都大为简化，能够更好地满足轴承长时间储存的要求。
参考文献中国专利公告CN－201910932064.8
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