CN115625894B 一种基于同轴损伤探测的激光增材制造寿命预测方法 (南京航空航天大学).docxVIP

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CN115625894B 一种基于同轴损伤探测的激光增材制造寿命预测方法 (南京航空航天大学).docx

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN115625894B(45)授权公告日2025.07.01

(21)申请号202211416978.7

(22)申请日2022.11.11

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN115625894A

(43)申请公布日2023.01.20

(73)专利权人南京航空航天大学

地址210016江苏省南京市江宁区将军大

道29号

(72)发明人占小红武林阔王磊磊高转妮

B33Y50/00(2015.01)

B33Y50/02(2015.01)

G06T17/00(2006.01)

(56)对比文件

CN115081040A,2022.09.20

CN112676581A,2021.04.20

审查员张广耀

(51)Int.CI.

B29C64/386(2017.01)

B29C64/393(2017.01)

B29C64/135(2017.01)

B29C64/153(2017.01)

B33Y10/00(2015.01)

权利要求书2页说明书3页附图3页

(54)发明名称

一种基于同轴损伤探测的激光增材制造寿命预测方法

(57)摘要

CN115625894B本发明公开了一种基于同轴损伤探测的激光增材制造寿命预测方法,该方法使用同轴损伤探测设备对增材过程中的缺陷进行检测、寿命预测系统进行增材件的寿命预测,使用实时调节系统进行增材过程控制。同轴设备能够获取已成形沉积层中的气孔、未熔、裂纹缺陷信息;寿命预测系统能够进行缺陷三维成像及有限元分析增材件寿命;实时调节系统能够实时调节激光增材过程工艺参数。该方法实现在激光增材制造过程中进行增材件寿命预测并通过实时改变激光功率、

CN115625894B

打开同轴损伤探测设

打开同轴损伤探测设

备,将设备与寿命预

测系统链接以保证数

据成功传输

建立网格模型

探测器获取增材件内

增材件模型导入寿命预测系统

数据库搜索相应材料

参数并将其赋予到有

限元模型

激光头对焦,设置激

光功率、扫描速度、

送料速度

代数迭代法获取缺陷

的大小以及三维位置

信息以数字信号传输

到寿命预测系统

部缺陷投影的位置

坐标

建立激光增材件几何模型

CN115625894B权利要求书1/2页

2

1.一种基于同轴损伤探测的激光增材制造寿命预测方法,其特征在于,该方法使用同轴损伤探测设备、寿命预测系统进行增材件的寿命预测,使用实时调节系统进行增材过程控制;

所述同轴损伤探测设备能够获取已成形沉积层中的气孔、未熔、裂纹缺陷信息,包括X射线发射探头及探测器,同轴损伤探测设备X射线光源为点光源,当X射线遇到缺陷时,其强度会发生变化,探测器获取不同位置点光源照射时穿透的X射线强度及增材件内部缺陷投影的位置坐标,经过代数迭代法获取缺陷的大小以及三维位置信息,将其以数字信号传输到寿命预测系统;

所述寿命预测系统能够进行缺陷三维成像及有限元分析增材件寿命,以人工神经网络算法为核心根据大量实验数据进行训练,对缺陷产生位置、散热条件、热输入、装夹条件、材料属性因素综合分析进行增材件缺陷出现可能性预测,寿命预测系统能够根据同轴损伤探测设备传递的数字信号在导入的有限元模型中进行图像显示,通过去除相应区域的网格以模拟缺陷在增材件中的存在,并且预测在目前的工艺参数下整体增材件的缺陷分布,通过设置温度、压力、湿度初始条件,模拟增材件在实际应用中的服役环境,通过设置热输入、力边界条件,模拟增材件真实服役过程,进行有限元分析计算气孔、裂纹作用下材料失效时间从而对增材件寿命预测,将寿命信息输出至显示器以及以数字信号形式传输给实时调节系统;

所述实时调节系统能够实时调节激光增材过程工艺参数,接收寿命预测系统信息,判断在当前的工艺参数下增材件寿命是否满足实际服役所需寿命,如果是,则保持当前的激光器输出功率、激光头扫描速度、送料装置送料速度,如果不满足,判断此时热输入过大还是过小,并向激光器、控制柜、送料装置传输电信号,激光器、控制柜、送料装置接收电信号并相应改变激光功率、扫描速度、送料速度参数,每次改变目前参数的5%,进行过程调节,减少缺陷,延长增材件寿命,之后同轴损伤检测系统进行损伤检测,寿命预测系统进行寿命预测

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