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砌块混凝土施工技术操作指南

砌块混凝土结构以其自重较轻、保温隔热性能良好、施工便捷等特点，在建筑工程中应用广泛。为确保砌块混凝土施工质量，满足设计及规范要求，特制定本操作指南，旨在为现场施工提供系统性的技术指导。

一、施工准备

（一）材料准备与验收

砌块进场时，必须查验其出厂合格证、产品性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。砌块的强度等级、干密度、尺寸偏差、外观质量等应符合设计及现行国家标准要求。对有抗冻性要求的地区，砌块的抗冻性能亦需达标。

砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级进行配合比设计，并在实验室出具正式配合比单后方可拌制。水泥、砂、掺合料、外加剂等原材料进场时同样需进行验收，其质量应符合相关标准。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量需控制在允许范围内。

辅助材料如拉结钢筋、预埋件、木砖等，应提前准备齐全，并确保其规格、数量及质量满足施工需求。

（二）主要施工机具

根据工程规模及施工进度，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：砂浆搅拌机、灰浆桶、皮数杆、托线板、线锤、水平尺、橡皮锤、切割锯（用于切割砌块）、铁锹、扫帚、洒水壶等。测量工具如水准仪、经纬仪、钢卷尺等应经过校验合格。

（三）技术准备

组织相关人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图及技术要求。编制详细的施工方案或技术交底文件，对砌筑顺序、砌块排列、节点处理、质量标准及安全注意事项等作出具体规定。

进行现场轴线、标高的引测和复核，设置好控制桩。根据设计图纸及砌块规格，在施工前进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，尤其要注意门窗洞口、过梁、构造柱等部位的砌块排列及搭接方式。

（四）作业条件准备

施工前，应将基层清理干净，剔除表面的浮浆、杂物，并洒水湿润。基础或楼板表面应平整，如有高低差，应采用细石混凝土或砂浆找平。

弹好墙身轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。在墙体转角处、交接处及某些部位应设立皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。

常温下，砌筑前一天应对砌块进行洒水湿润，使其表面保持湿润，但不应有积水。对于轻骨料混凝土砌块，其含水率应控制在规范允许范围内，具体湿润程度需根据砌块材质及当地气候条件调整。

二、施工流程与操作要点

（一）基层处理与洒水湿润

砌筑前，再次检查基层的平整度和清洁度。用扫帚将基层清扫干净，如有油污，应用洗涤剂清洗干净。然后洒水湿润基层，确保基层吸水均匀，以避免砌筑砂浆失水过快影响粘结强度。

（二）弹线与立皮数杆

根据已引测的轴线和标高，在基础或楼面上精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线。皮数杆应采用不易变形的材料制作，立在墙的转角处及交接处，并用水准仪校正其标高。皮数杆之间应拉准线，作为砌筑的依据。

（三）拌制砌筑砂浆

砂浆应严格按照实验室出具的配合比进行拌制。采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定，确保砂浆搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于120秒；掺用外加剂或掺合料的砂浆，搅拌时间不得少于180秒。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

（四）砌块砌筑

1.铺灰与摆砖：砌筑时，宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。铺灰长度不宜过长，一般不超过750mm，在高温或干燥环境下应适当缩短。摆砖时应根据砌块排列图进行，确保砌块平稳放置，上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。如不能满足，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或网片。

2.校正与勾缝：砌块就位后，应及时用橡皮锤轻轻敲击，使其平稳下落，并利用托线板、水平尺等工具检查其垂直度、平整度和标高，确保符合要求。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8～12mm之间，且应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝饱满度亦应符合设计及规范要求。砌筑过程中，应随砌随勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。

3.转角与交接处砌筑：墙体转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。严禁留直槎。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

4.洞口处理：门窗洞口两侧的砌块应选用规则、完整的砌块砌筑。洞口过梁应按设计要求设置，当设计无要求时，应符合相关构造规定。过梁两端伸入支座的长度应满足设计及规范要求。

5.构造柱与拉结筋：按设计要求设置构造柱的部位，应先绑扎钢筋，再砌筑墙体，墙体与构造柱之间应按规定设置拉结筋，马牙槎应先退后进，进退尺寸及高度应符合要求。拉结筋的规格、数量、间距及埋入长度必须符合设计规定，确保墙体的整体性。

6.不同材质砌块混砌：设计无明确要求时，不宜将不同干密度或强度等级