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2026年从候选人的角度分析如何应对精益项目的面试题

精益项目面试题（候选人版）——2026年

一、单选题（共5题，每题2分）

背景：制造业企业，计划实施精益生产项目，提升生产效率。

1.问题：在精益项目中，5S的核心目标不包括以下哪项？

A.整理（Seiri）

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D.标准化（Standardization）

2.问题：当发现生产线某工序的等待时间占比超过50%时，最优先的改善方法是？

A.增加人力

B.缩短换模时间

C.优化流程顺序

D.引入自动化设备

3.问题：精益项目中常用的价值流图（VSM）主要目的是？

A.计算产品成本

B.分析生产过程中的浪费（Muda）

C.规划产能利用率

D.设定KPI考核标准

4.问题：在推行持续改善（Kaizen）时，员工参与度最低的障碍是？

A.缺乏培训

B.沟通不畅

C.管理层不支持

D.奖励机制不明确

5.问题：精益项目中，看板系统（Kanban）的核心功能是？

A.实时监控设备故障

B.控制库存水平

C.提高生产速度

D.记录员工工时

二、多选题（共4题，每题3分）

背景：某电子厂因订单波动导致生产线频繁切换，效率低下。

6.问题：该企业可通过以下哪些措施减少生产切换浪费？

A.优化物料布局

B.实施快速换模（SMED）

C.增加库存缓冲

D.统一零件规格

7.问题：精益项目中，常见的生产浪费（Muda）包括？

A.过量生产

B.等待时间

C.动作浪费

D.人员闲置

8.问题：推行精益项目时，高层管理者的支持体现在哪些方面？

A.提供预算资源

B.参与改善会议

C.设定明确目标

D.允许员工试错

9.问题：精益项目中，标准化作业（StandardWork）的作用包括？

A.减少操作失误

B.方便新人培训

C.提升生产一致性

D.鼓励创新

三、简答题（共3题，每题5分）

背景：零售企业希望通过精益方法降低门店库存成本。

10.问题：简述精益项目中库存管理的核心理念，并举例说明如何减少库存浪费。

11.问题：在推行单件流（One-PieceFlow）时，可能遇到的挑战有哪些？如何应对？

12.问题：结合全员生产维护（TPM）的理念，如何提升设备OEE（综合效率）？

四、论述题（共2题，每题10分）

背景：服务业公司计划引入精益服务，改善客户等待体验。

13.问题：试述精益思想如何应用于服务业，并举例说明如何通过减少客户等待时间进行改善。

14.问题：结合精益创业（LeanStartup）理念，如何低成本验证精益服务方案的有效性？

五、案例分析题（共1题，20分）

背景：某汽车零部件厂因供应商延迟交付导致生产中断，计划通过精益供应链改善。

15.问题：

案例：某汽车零部件厂发现，70%的生产中断是由于供应商交付延迟（平均延迟2天）。工厂管理层决定推行精益供应链，要求供应商实现准时制交付（JIT）。但供应商因自身生产效率低、缺乏协作意愿而抵触。

问题：

-如何设计解决方案，说服供应商配合？

-精益供应链实施的关键步骤有哪些？

-如何评估改善效果？

答案与解析

一、单选题

1.D

-解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，标准化属于后续巩固阶段，不属于核心目标。

2.C

-解析：等待时间属于典型的生产浪费，优先通过优化流程顺序（如减少瓶颈工序）解决。

3.B

-解析：VSM的核心是识别流程中的浪费、停滞点，而非成本计算或自动化规划。

4.C

-解析：管理层不支持会导致政策推行阻力，其他障碍可通过培训、沟通、奖励解决。

5.B

-解析：看板系统通过信号控制库存，核心是平衡生产与需求，而非监控设备或提升速度。

二、多选题

6.A、B、D

-解析：优化布局、快速换模、统一规格可减少切换时间，库存缓冲仅暂时缓解问题。

7.A、B、C、D

-解析：Muda包括过量生产、等待、动作、运输、过度加工、缺陷等。

8.A、B、C

-解析：高层支持需资源、参与决策、目标设定，试错需基层授权，非高层主导。

9.A、B、C

-解析：标准化作业利于降本、培训、一致性，创新需鼓励非标准化突破。

三、简答题

10.库存管理的核心理念：

-精益强调零库存或最低库存，通过拉动式生产（按需生产）避免库存积压。

-举例：门店可通过快速补货系统（如按销售数据预测需求，提前1天补货），而非按周批量采购。

11.挑战与应对：

-挑战：需要设备柔性、减少批量生产习惯。

-应对：设备改造、小批量试产、员工培训。

12.TPM提升