神龙泵体机加标准作业.xlsVIP

泵体OP10

安全门关好,设备无报警,启动按扭

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产品名称

产品图号

工序编号/名称

适用：□样件□试生产■批量

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飞入眼睛.

b.装卡加工过程磕碰伤.

影响定位、压伤泵体

吹净泵体，便于后道工序加工

对已加工的泵体进行检验

注意冷却液对准刀具冷却

注意杂物吹入眼睛

确保泵体吹净

防止异物引入，装夹时压伤泵体及定位不准确

1-【作业前确认事项】

2-【作业后确认事项】

3-【容易发生事故】

4-【曾经出现缺陷】

5-【反应计划】

a.看交接班记录,点检机床状态.

a.确认末件产品合格.

a.安全：具有不安全发生时，立即向班组长报告.

b.确认工装、刀具完好无损.

b.可疑品交检验(报废、返工).

c.确认对应作业文件齐备有效.

c.确认设备、现场达5S标准.

c.设备：机器发生异常时，立即向班组长及设备管理人报告.

d.确认量检具校零且定位放置.

d.确认设备加润滑油.

d.其它：除以上情况外，其它有导常情况时均应向班组长报告.

e.确认填写好交接班记录.

e.变更：本标准作业内容的更改，依《变更申请单》执行.

图示区

序号

No.

工步

(Step/做什么)

符号

作业要领(如何做)

原因

(Why/为什么)

安全（S）

品质要点(Q)

方法要点(M)

取泵体，吹净泵体

上料前目测检查毛坯

装夹泵体

取下泵体

b.工件边缘割伤手.

冷却不充分，产品表面粗糙度差，刀具磨损加快

.

c.对刀错误

b.质量：发现不良品时，隔离、标记、追溯5件连续合格件,向班组长报告.

a.吹铝屑时，铝屑及切削液易

a.夹具表面铝屑残留,影响定位.

注意铝屑吹入眼睛

清洁夹具

EF01J2006

确保夹具吹净

c.装夹不到位、刀具磨损，造成尺寸超差

d.大平面振刀

注意铝屑吹入眼睛

质量控制,减少不良率,降低成本.

注意压板压到手指

EW10/12

神龙泵体

OP10/加工大平面

用压缩空气吹净夹具表面铝屑等杂物

轻拿泵体，用压缩空气吹净泵体上的杂物

观察放错销位置

观察放错销位置正确

防止2种产品混淆加工

严格按工艺卡上的“质量控制”进行检验

目测：EW10和EW12放错销位置如【图1】

剔除外观缺陷件（磕裂纹、缺料、肌瘤等，进油口无隔皮）

目测外观缺陷，目测进油口无隔皮【图2】

有外观缺陷将影响泵体的性能

关门，启动按扭，开始加工

注意加工声音异常

定位准确，夹紧动作顺序正确

工件定位孔插入2个定位销内，定位面贴紧3个定位支撑，扳动气阀夹紧工件。【图3】

动作顺序：压板压紧辅助支撑抬起侧面压紧缸

检查泵体气孔、磕碰伤、缺肉、未加工出

正确使用量检具对产品进行检测

泵体推到下工序

不得磕碰、划伤工件大平面表面

保持滑道干净，无铝屑

取下泵体，摆到物流架上【图4】

安全防护

作业工具

作业姿势

转序器具

节拍时间（秒）

额定班产（件）

设备编号

设备名称

人员配置

安全鞋,塑胶手套,工作服

站姿作业

物流架

AP-454

加工中心

A-1版

标准作业指导书

288.00

175.00

7.00

3600.00

2.00

.50

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

C008

【图2】

【图1】

【图1】

【图2】

【图4】

进油孔无隔皮

EW10防错销位置

EW12防错销移至此位置

【图1】

【图2】

【图3】

3个定位支撑

2个辅助支撑

2个弹性定位销

3个压板

侧面压紧缸

【图4】