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生物滤池滤板安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,复核滤池结构尺寸与滤梁定位数据,重点检查滤梁间距、顶面标高及预埋螺栓位置。实测滤池内壁尺寸,若发现与图纸偏差超过±5mm,应及时联系设计单位进行变更处理。编制详细施工方案,明确各工序技术参数及验收标准,特别需标注滤板平整度误差≤3mm、整池水平误差≤5mm的控制指标。
1.2材料验收
滤板:采用C30混凝土预制,抗压强度≥5MPa,外观应无蜂窝、露筋、掉角缺陷,边缘密实度符合要求。检查滤板几何尺寸,长度误差±5mm,宽度误差±5mm,侧向弯曲≤2mm,对角线偏差≤5mm。
滤头:材质为ABS工程塑料,开孔率≥1.5%,螺纹接口完好无损伤,通水试验应无堵塞、渗漏现象。
辅材:密封胶泥需具备耐水性,初凝时间≥4小时;找平垫片采用防腐处理钢板,厚度3-5mm;灌浆料选用无收缩型,28天抗压强度≥40MPa。
1.3机具准备
配备水准仪(精度±1mm)、钢卷尺(5m/30m)、卡尺(0-200mm)、水平尺(2m)等计量器具,使用前需经校验合格。吊装设备选用5t汽车吊,配备专用吊装索具,滤板临时存放区需铺设100mm厚木垫板,叠放高度≤3层,层间用100×100mm方木隔离。
二、主要施工工序
2.1测量放线
采用水准仪在滤池内壁测设+50cm控制线,弹墨线标识滤梁顶标高。
按设计间距(通常1.2m)在滤梁上弹出滤板安装定位线,偏差控制在±2mm内。
复核预埋地脚螺栓位置,螺纹外露长度应为130-140mm,对弯曲螺栓进行校正,损坏螺纹需攻丝修复。
2.2滤梁清理与找平
清除滤梁顶面杂物,用角磨机打磨平整度超差部位,局部凹陷处采用无收缩砂浆修补,修补厚度≥10mm时需分层施工。
沿滤梁长度方向每2m设置一个找平基准点,用水准仪测定标高,通过垫铁片调整,确保各基准点相对误差≤1mm。
2.3滤板吊装与调平
吊装采用四点起吊法,专用吊具与滤板接触部位垫橡胶垫,起吊高度距滤梁30cm时暂停,人工扶正对准定位线缓慢落位。
滤板就位后,通过调节地脚螺栓上的调节螺母进行找平,用水平尺检查滤板表面平整度,允许偏差≤2mm。相邻滤板接缝宽度控制在10-15mm,采用塞尺检查滤板与滤梁间隙,确保无悬空现象。
2.4接缝密封处理
灌缝前24小时对滤板接缝进行湿润,施工前清除表面明水,涂刷界面剂一道。
密封胶泥按水灰比1:0.25搅拌,采用专用灌浆枪从接缝一端连续灌注,边灌边用钢筋捣实,表面抹平后略高于滤板2-3mm形成圆弧面。
灌缝完成后2小时内进行覆盖养护,温度≥20℃时养护期不少于7天,期间保持表面湿润,严禁人员踩踏。
2.5滤头安装
清理滤板预埋套管内螺纹,采用生料带密封后旋入滤头,拧紧力矩控制在15-20N·m,确保滤头垂直度偏差≤1°。
滤头安装后进行压板固定,压板与滤板间隙用橡胶垫圈填充,紧固螺栓采用双螺母防松,外露丝扣2-3牙。
三、质量控制要点
3.1关键质量指标
项目
允许偏差
检验方法
滤板表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
整池滤板水平误差
≤5mm
水准仪全池检测
滤头安装垂直度
≤1°
角度尺检查
接缝密封渗漏量
0mL/min
闭水试验(水头1.5m/30min)
反冲洗配水均匀性
≤5%
同位素示踪法
3.2常见质量问题处理
滤板翘曲:更换不合格滤板,重新调平相邻板块,采用环氧树脂砂浆填充间隙。
接缝渗漏:剔除渗漏部位密封胶,清理界面后重新灌注,深度≥50mm时设置止水条。
滤头堵塞:安装前用压缩空气吹扫套管,通水试验发现堵塞时拆卸清洗滤网。
四、安全与环保措施
4.1安全防护
作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋,高空作业(>2m)系安全带,搭设满堂脚手架时设置1.2m高防护栏杆。
临时用电采用TN-S系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA),电动工具使用防水电缆,严禁在水中拖拽。
吊装作业设置警戒区,由专人指挥,吊物下方严禁站人,风速≥6级时停止吊装。
4.2环保要求
混凝土废渣、废胶泥等建筑垃圾分类存放,每日清运至指定地点,灌浆料搅拌废水经沉淀池处理后排放。
夜间施工噪声≤55dB,采用低噪声振捣设备,必要时设置隔音屏障。
密封胶泥等化学品存放于专用仓库,废弃容器由厂家回收,严禁随意丢弃。
五、验收标准与程序
5.1分项验收
隐蔽工程验收:滤梁找平、螺栓修复等工序完成后,报监理工程师检查,留存影像资料。
滤板安装验收:全池滤板铺设完成后,检测平整度、水平误差,每100m2抽查3点,合格率需100%。
5.2功能性试验
闭水试验:向滤池注水至滤板顶面以上30cm,静置30分钟,检查接缝渗漏情况,渗漏量应≤0.1L/(m2·h)。
反冲洗试验:启动反冲洗系统,气洗强度12-15L/m2·s,水
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