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防火电缆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
防火电缆选型
根据设计要求选用符合GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》标准的防火电缆,核对型号(如NH-YJV、ZA-YJV等)、规格、电压等级及认证文件(CCC认证、消防检测报告)。
检查电缆外观:绝缘层无破损、开裂,铠装层平整,标识清晰完整(包括型号、规格、生产厂家、生产日期)。
抽样送检:每批次电缆需进行绝缘电阻测试(≥100MΩ/km)、局部放电量测试(≤5pC)及耐火性能抽检(持续燃烧90分钟不短路)。
辅材准备
防火附件:选用配套的防火电缆终端头、中间接头(需具备耐火等级证书),密封胶、防火包带、防火涂料(膨胀型,膨胀倍率≥250%)。
敷设材料:热镀锌钢管(壁厚≥2.5mm)、防火桥架(板材厚度≥1.2mm,表面镀锌层≥80μm)、金属卡箍(不锈钢材质)、阻燃型电缆支架(间距≤1.5m)。
工具材料:绝缘电阻测试仪、扭矩扳手(量程0-100N·m)、电缆剥皮工具、热缩枪(温度可调0-600℃)、防火泥(膨胀倍数≥300%)。
(二)作业条件确认
现场勘查
核对图纸与现场路径一致性,标记障碍物(如水管、风管交叉点),确定转弯半径(≥电缆外径的20倍)。
测量环境温度:敷设环境温度≥-5℃(低温环境需预热至10℃以上),高温区域(如锅炉附近)需采取隔热措施(加装耐高温套管,耐温≥200℃)。
安全防护搭设
高空作业平台:脚手架搭设需通过验收,作业层满铺脚手板,设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
临时用电:配电箱需配置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆敷设区域设置警示带(夜间加装警示灯)。
二、施工工艺流程
(一)电缆敷设
路径清理与支架安装
桥架/钢管预处理:内部打磨去除毛刺(圆角半径≥2mm),涂刷防锈漆(干膜厚度≥60μm),钢管连接处采用丝扣连接(缠绕防火胶带3层)。
支架固定:膨胀螺栓埋深≥80mm,间距误差≤50mm,同一直线段偏差≤10mm/m,累计偏差≤50mm/10m。
电缆敷设操作
敷设方法:
人工敷设:每人负重≤50kg,统一指挥信号(采用对讲机联络,每50m设1个指挥点)。
机械牵引:牵引力≤27kN(铜芯电缆),牵引头与电缆连接采用专用网套(绑扎长度≥电缆直径的6倍),牵引速度≤6m/min,每隔10m设置导向轮。
弯曲处理:冷弯时弯曲半径≥电缆外径的25倍(如120mm2电缆弯曲半径≥3m),严禁加热弯曲或过度弯曲(折角≤90°)。
固定要求
水平敷设:直线段间距1.5m,转弯处0.5m,垂直敷设:间距1.0m,固定采用非金属夹具(避免形成涡流),夹具与电缆之间加垫防火胶垫(厚度≥3mm)。
(二)接头制作
终端头制作
剥切尺寸:按厂家图纸剥离外护套(误差≤±5mm),半导体层断口处缠绕应力控制管(重叠20mm),铜屏蔽层保留15mm(采用恒力弹簧固定)。
压接工艺:采用围压模具(六角形),压接顺序从导体根部向端部,压接后六角对边尺寸误差≤±0.5mm,压接处表面光滑无裂纹。
密封处理:热缩管加热从中间向两端(温度120-140℃),收缩均匀无褶皱,密封胶填充饱满(溢胶量≥5%)。
中间接头处理
对接要求:导体连接采用对接式压接(压接长度≥导体直径的2.5倍),绝缘层对接处台阶差≤0.5mm,绕包半导电阻水带(重叠率50%)。
防火加强:接头两侧300mm范围内涂刷防火涂料(干膜厚度≥1.5mm),外部加装防火壳(填充防火岩棉,密度≥120kg/m3)。
(三)防火封堵
穿墙/楼板封堵
孔洞处理:清理孔洞内杂物,采用防火岩棉填充(填塞密度≥150kg/m3),外侧用防火板封堵(厚度≥10mm),缝隙处灌注防火密封胶(宽度≥10mm,深度≥20mm)。
多根电缆封堵:间距≥20mm,采用防火包分隔(单个防火包尺寸250×150×40mm,堆叠厚度≥240mm),外侧缠绕防火带(重叠率50%,缠绕宽度≥150mm)。
桥架/竖井封堵
纵向封堵:每隔30m设置防火隔层(采用防火隔板+防火棉),隔板与桥架固定采用自攻螺丝(间距≤150mm)。
竖井封堵:底部采用防火泥砌筑(高度≥300mm,坡度≥45°),电缆周围填充防火包(厚度≥200mm)。
三、质量控制标准
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
允许偏差
电缆绝缘测试
绝缘电阻≥100MΩ/km
2500V兆欧表,测试1min
≤-5%
接头压接尺寸
六角对边尺寸符合工艺要求
游标卡尺(精度0.02mm)
±0.5mm
防火涂料厚度
干膜厚度≥1.5mm
涂层测厚仪(三点取平均值)
-0.2mm
桥架安装水平度
同一直线段偏差≤10mm/m
水准仪
±5mm/m
(二)常见质量问题处理
绝缘电阻偏低
原因分析:受潮或绝缘层
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