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黄埔地坪漆施工方案

一、施工准备

1.1现场勘查与评估

施工前需对施工现场环境及基层状况进行全面检测。环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不宜大于75%，通风条件需满足空气流通要求，避免在低温高湿环境下施工以防漆膜固化不良。基层混凝土强度需达到C20以上，使用回弹仪检测抗压强度，平整度采用2m靠尺检查，空隙不应大于3mm，含水率需通过湿度计测定，确保不超过6%。同时检查基层是否存在裂缝、空鼓、油污等缺陷，特别注意负四、负三层已施工密封固化剂的区域，需采用喷砂机彻底铲除，否则将导致环氧地坪与基面粘接失效。

1.2材料准备与管理

材料采购需符合设计要求及国家标准，主要包括环氧底漆、中涂砂浆、腻子层、面涂及配套辅料。材料进场时需进行三方验收，检查包装完整性、型号规格与采购清单一致性，并抽样检测粘度、固体含量等性能指标。材料储存应设置专用仓库，保持干燥通风，温度控制在5-35℃，溶剂型材料需远离火源，配备消防器材并设置严禁烟火标识。材料使用前需进行1㎡样板施工，经业主确认后方可大面积展开。

1.3设备与人员配置

施工设备需提前检查调试，主要包括：专业地坪打磨机、喷砂机、搅拌器、滚筒、刮板、高压吸尘器等。施工团队配置项目经理1名、技术员2名、质检员1名、安全员1名及施工人员15-20人，所有人员需经技术交底培训，特种作业人员持证上岗。技术交底内容应明确基层处理标准、材料配比要求、施工工艺流程及质量验收规范，确保施工人员熟悉各环节操作要点。

二、基面处理工艺

2.1基层清理与打磨

采用专业地坪打磨机对基面进行整体打磨，去除表面浮浆、杂质及密封固化剂层，打磨深度控制在0.5-1mm，露出新鲜混凝土表面。边角区域使用手提角磨机处理，确保无遗漏。打磨过程中同步使用工业吸尘器进行除尘，保持施工面清洁。对发现的裂缝、空鼓等缺陷，需采用切割机进行V型槽切割，深度不小于50mm，宽度不小于10mm，清理槽内杂物后用环氧砂浆填充修补。

2.2缺陷修复处理

针对基层裂缝，宽度小于0.2mm的细微裂缝采用环氧树脂胶泥表面封闭；0.2-1mm裂缝需开V型槽后填充环氧砂浆；大于1mm的宽裂缝采用低粘度环氧树脂灌注处理，灌注压力控制在0.2-0.3MPa，确保树脂充分渗透。空鼓区域需彻底凿除松散部分，清理后涂刷界面剂，再用高强度修补砂浆找平，修补后养护24小时，确保强度达到施工要求。油污污染区域采用专用溶剂型清洗剂擦洗，并用清水冲洗干净，干燥后进行打磨处理。

2.3基面验收标准

基层处理完成后需进行严格验收，验收标准如下：表面平整度误差≤2mm/2m；抗压强度≥C20；表面无可见裂缝、空鼓；含水率≤6%；表面清洁度达到无油污、无浮尘、无松动颗粒。验收需填写《基层处理验收记录表》，由施工单位、监理单位及业主共同签字确认，不合格区域需进行返工处理，直至符合要求。

三、涂层系统施工工艺

3.1环氧底涂施工

基层验收合格后进行底涂施工，底涂材料按主剂:固化剂=4:1的比例混合，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀。采用滚涂方式施工，滚筒选择短毛化纤滚筒，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保涂层均匀覆盖基层，无漏涂、流挂现象。施工过程中需注意底涂的渗透情况，对吸收过快的区域需进行二次补涂。底涂固化时间为8-12小时，固化后表面应形成均匀连续的涂膜，无发粘、起皱现象。

3.2中涂砂浆层施工

底涂固化后进行中涂砂浆施工，材料配比为环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.25:3（重量比），石英砂选用40-70目洁净砂。混合材料搅拌均匀后，采用刮板批刮施工，厚度控制在1-1.2mm，施工方向应与底涂呈90°交叉，以提高涂层间附着力。砂浆层需分区域连续施工，避免出现冷接缝，施工完成后养护12-24小时，固化后表面用砂纸打磨平整，去除毛刺及颗粒，吸尘干净后进行下道工序。

3.3腻子层施工

中涂砂浆固化后进行两道腻子施工，第一道采用环氧腻子加石英粉调配，配比为树脂:固化剂:石英粉=1:0.2:1.5，用刮板满批施工，厚度约0.3mm，主要用于填补砂浆层表面孔隙；第二道采用细腻子，配比为树脂:固化剂:滑石粉=1:0.2:1，批刮厚度0.2mm，进一步提高表面平整度。每道腻子施工间隔8小时以上，固化后均需用200目砂纸打磨，确保表面光滑无明显批刮痕迹。

3.4面涂施工

面涂施工分为平涂面涂和纹理面涂两种工艺：车位及通道区域采用1.5mm环氧纹理状光面平涂工法，坡道区域采用5.0mm环氧石英砂止滑工法。平涂面涂材料配比为主剂:固化剂=5:1，混合后熟化10分钟，使用消泡滚筒滚涂两道，第一道涂布量0.2kg/㎡，第二道0.15kg/㎡，两道间隔4小时。坡道区域在中涂施工后满撒石英砂，用量控制在3-4kg/㎡，待固化后扫去浮砂，再涂刷两道面涂，确保止滑效果达到轻度止滑标准。面