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某轮胎厂交叉作业安全细则

某轮胎厂交叉作业安全细则

一、总则

1.制定目的

为了规范轮胎厂生产过程中不同岗位、不同部门之间的交叉作业行为，预防和减少安全事故发生，保障员工生命安全和身体健康，确保生产稳定运行，特制定本细则。

2.适用范围

本细则适用于轮胎厂所有参与交叉作业的员工，包括但不限于生产车间、设备维修部、质量检测部、物流仓储部等相关人员。交叉作业包括但不限于维修人员进入生产区域作业、质检人员检查产线产品、物流人员转运半成品或成品等场景。

3.基本概念说明

（1）交叉作业：指不同专业、不同岗位的人员在同一作业区域内同时或先后进行的工作行为。

（2）高风险作业：指可能直接或间接导致人员伤害、设备损坏或环境污染的作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等。

（3）安全责任：所有参与交叉作业的人员均需明确自身安全职责，确保作业过程中遵守安全规定，互相提醒，及时制止不安全行为。

二、交叉作业前的准备与审批

1.作业申请

所有交叉作业必须提前填写《交叉作业申请表》，详细说明作业内容、时间、地点、参与人员及风险控制措施。申请表需由作业部门负责人签字确认，高风险作业还需生产安全部审核批准。

2.风险评估

作业前需对交叉作业区域进行风险评估，重点关注可能存在的碰撞、触电、机械伤害等风险。安全部人员需现场指导，确保风险控制措施到位，如设置安全警示标志、隔离区域等。

3.安全交底

作业开始前，作业部门负责人必须组织所有参与人员进行安全交底，明确作业流程、安全要点、应急处置措施，并确保每个人都清楚自身职责。交底内容需记录在《交叉作业交底记录表》中。

4.设备与工具检查

参与交叉作业的设备、工具必须提前检查，确保处于良好状态。例如，维修人员使用的电动工具需检查绝缘性能，起重设备需检查安全装置是否正常。

5.作业许可

高风险作业需办理专项作业许可证，如动火作业需提前3天申请，并派专人监护。作业过程中如遇突发情况，必须立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、交叉作业中的安全要求

1.生产区域作业规范

维修人员在生产区域作业时，必须严格遵守产线操作规程，不得随意触碰运行中的设备。如需临时停机，需提前与产线操作人员沟通，并确保设备处于安全状态。

2.人员防护装备

所有参与交叉作业的人员必须按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、反光背心、绝缘手套等。特殊作业还需佩戴呼吸防护设备或防静电服。

3.信号与沟通

交叉作业时需建立有效的沟通机制，如使用对讲机、手势信号等。作业人员必须时刻注意周围环境，避免因沟通不畅导致碰撞或误操作。

4.有限空间作业

进入有限空间（如轮胎模具清洗池、储气罐等）作业时，必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则，并配备监护人。有限空间作业时间不得超过2小时，需定时轮换。

5.高处作业安全

高处作业时，必须使用安全带，并确保悬挂点牢固可靠。作业区域下方需设置警戒线，防止工具或物料坠落伤人。

四、特殊交叉作业的安全控制

1.设备维修与运行设备交叉作业

维修人员在运行设备附近作业时，需确保设备已断电、挂牌，并派专人监护。如需在设备运行时进行维护，必须使用快速断电装置，并确保维修人员具备相应资质。

2.动火作业安全

动火作业前，需清理作业区域易燃物，并配备灭火器。作业过程中，监护人需全程监督，作业结束后需检查是否留有火种。

3.物流与生产交叉作业

物流人员转运物料时，需与产线人员协调，避免在狭窄通道内并行作业。重型物料搬运需使用叉车等专用设备，并确保路线畅通。

4.质检与生产交叉作业

质检人员在产线上取样或检查时，需遵守产线节奏，不得强行插入。产线操作人员发现异常时，应立即停止作业，并向质检人员反馈问题。

5.夜间交叉作业

夜间交叉作业必须保证充足照明，作业区域需配备应急灯。所有参与人员需佩戴反光标识，避免因视线不清导致事故。

五、交叉作业后的工作确认

1.工作完成自检

作业结束后，作业人员需对作业区域进行自检，确保无遗留工具、物料，设备状态正常，环境整洁。

2.监护人确认

高风险作业的监护人需再次确认作业区域安全，并签字确认作业完成。如发现异常，需立即报告安全部处理。

3.清理现场

所有参与人员需清理作业区域的工具、垃圾，恢复现场原状。安全部人员需对作业过程进行记录，并归档保存。

4.作业总结

每月月底，各作业部门需对交叉作业情况进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。安全部汇总后向管理层汇报。

六、监督检查与考核

1.检查职责

生产安全部负责交叉作业的日常监督检查，设备维修部、质量检测部等部门配合开展专项检查。厂长每周组织一次全面检查，确保制度落实到位