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某轮胎厂工位器具管理规范

某轮胎厂工位器具管理规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范公司工位器具的管理，确保生产现场器具的合理配置、有效使用和妥善维护，提高生产效率，降低物料损耗，保障生产安全。工位器具是生产活动的重要辅助工具，其管理好坏直接影响生产秩序和产品质量。通过明确管理要求，可以避免器具混用、丢失或损坏，减少因器具问题导致的生产延误。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有车间、仓库及相关部门的工位器具管理，包括生产用工具、夹具、量具、模具、辅材容器、搬运设备等。所有员工在使用、保管、维护工位器具时，必须遵守本制度规定。

3.基本概念说明

-工位器具：指在生产现场使用的各类工具、容器、夹具、量具等，不包括固定资产设备。

-工具领用：指员工根据生产需求，向仓库或指定部门领取工位器具的过程。

-器具报废：指因损坏、过期或技术淘汰等原因，无法继续使用的工位器具，需按规定报废处理。

-定期检查：指对工位器具的使用状况、存放环境等进行周期性检查，确保其完好可用。

二、工位器具的种类与配置标准

1.器具分类

工位器具按用途分为工具类、容器类、夹具类和搬运类四类。工具类包括扳手、螺丝刀、锤子等；容器类包括料盒、油壶、水桶等；夹具类包括模具、定位器等；搬运类包括推车、叉车等。

2.配置原则

各车间应根据生产需求和器具使用频率，合理配置工位器具，避免数量过多或不足。配置时需考虑器具的标准化和通用性，优先选用公司统一规格的器具，减少种类和型号，便于管理和替换。

3.器具清单

各车间需建立工位器具清单，详细记录器具名称、规格、数量、存放地点等信息。清单应定期更新，确保与实际数量一致。仓库管理部门负责汇总全厂器具清单，并定期抽查核对。

4.新员工培训

新员工入职时，需接受工位器具使用培训，了解各类器具的正确使用方法和注意事项。车间主管负责监督培训效果，确保员工熟悉器具操作。

三、工位器具的领用与归还

1.领用流程

员工需凭《工位器具领用申请单》到仓库或车间工具处领用。领用时需说明领用原因和器具规格，仓库人员核对申请单并发放器具。领用人需签字确认，并妥善保管。

2.临时借用

如遇临时需求，员工可向车间主管申请借用，车间主管批准后记录借用信息，并在用后及时归还。借用时间一般不超过3天，特殊情况需报备仓库部门。

3.归还要求

员工使用完毕后，需将器具清洁干净并放回原位。损坏或缺少部件的器具不得归还，需填写《器具损坏报告单》并说明情况。仓库部门定期检查归还器具，确认无异常后方可入库。

4.超期未还处理

员工未及时归还器具的，仓库部门将发出《催还通知单》，逾期仍未归还的，需按器具价值支付折旧费。多次超期未还者，将通报车间主管并纳入绩效考核。

四、工位器具的维护与保养

1.日常维护

员工使用前需检查器具是否完好，使用中注意避免碰撞或锈蚀。工具类器具需定期清洁润滑，容器类器具需检查密封性，夹具类器具需检查定位是否准确。

2.定期保养

车间每周组织一次工位器具大检查，重点检查高频使用器具的状况，对磨损严重的器具及时上报仓库进行维修或更换。仓库部门每月对全厂器具进行一次全面保养，确保其处于良好状态。

3.维修流程

器具损坏后，员工需填写《器具维修申请单》，交由车间主管审核。维修分为现场维修和送修两种：现场可修复的由车间自行维修；需专业维修的送交仓库或外部厂商处理。维修完成后需验收并记录维修费用。

4.报废处理

器具达到使用年限或无法修复的，需填写《器具报废申请单》，经车间主管和仓库部门共同确认后报废。报废器具由仓库统一回收处理，并记录报废原因和数量。

五、工位器具的存放与保管

1.存放要求

工位器具应存放在指定位置，工具类放在工具柜内，容器类放在料架上，夹具类放在专用架子上。存放时需分类摆放，避免混放或挤压损坏。

2.标识管理

所有工位器具需贴上标签，标明名称、规格、存放日期等信息。标签破损或字迹不清的需及时更换，确保信息清晰可辨。

3.仓库管理

仓库部门需建立器具台账，对入库、出库、报废等操作进行记录。仓库环境需保持干燥、通风，避免器具受潮或锈蚀。仓库人员需定期盘点器具，确保账实相符。

4.车间监督

车间主管负责监督工位器具的存放情况，对乱放、混放的器具及时纠正。员工需配合仓库部门的盘点工作，提供准确的使用信息。

六、监督检查

1.检查责任

生产部负责日常监督检查，每月组织一次现场检查；仓库部门负责器具配置和报废的审核；车间主管负责本车间器具管理的落实。

2.检查内容

检查包括器具配置是否合理、使用是否规范、存放是否整齐、维护是否到位等。重点检查高频使用器具的状况，以及报废流程的