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透水砖铺装施工工艺

透水砖作为一种具有良好透水性能的路面材料，在海绵城市建设中扮演着重要角色，能够有效缓解城市内涝、补充地下水源、改善城市生态环境。其铺装施工工艺的规范性与专业性，直接关系到最终的工程质量和使用效果。本文将详细阐述透水砖铺装的施工工艺，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，任何环节的疏漏都可能影响后续施工质量与进度。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定具体的技术措施和质量保证措施。同时，做好技术交底工作，确保施工人员理解施工流程、操作要点及质量控制指标。

（二）现场准备

首先对施工场地进行彻底清理，清除地表植被、杂物、垃圾及不适宜材料，确保场地平整。根据设计图纸进行精确的测量放线，确定铺装区域的边界、标高、坡度等控制线，并设置明显的标志桩和高程控制点。若场地存在积水，需做好排水措施，确保基底干燥。

（三）材料准备

1.透水砖：根据设计要求选择合适规格、强度等级（如C30及以上）和透水性能的透水砖。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，确保其抗压强度、抗折强度、透水系数等指标符合设计及规范要求。外观质量应表面平整、边角完整、色泽均匀，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

2.基层材料：常用的基层材料有级配砂石、透水混凝土等。级配砂石应选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其颗粒级配应符合设计要求，含泥量需控制在规定范围内。透水混凝土则需严格控制水泥、粗骨料、水及外加剂的配比，以保证其强度和透水性。

3.垫层材料：通常采用级配良好的中粗砂或透水专用砂，要求洁净、无杂质，含泥量不宜过高，以避免影响透水性。

4.嵌缝材料：可选用细砂、透水专用嵌缝剂或干拌水泥砂浆（水泥:砂=1:3）等，应具有良好的透水性和稳定性。

（四）机具准备

准备好挖掘机、装载机、压路机（振动压路机、小型压路机）、平板振动器、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、橡皮锤、刮杠、扫帚、洒水壶等施工所需的机械设备和工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、基层施工

基层是透水砖铺装的承重结构层，其施工质量对整个铺装系统的稳定性和耐久性至关重要。

（一）路基整形与压实

根据设计标高和坡度对路基进行整形，确保路基表面平整。对于土路基，需分层填筑（若为新建）并采用压路机进行碾压，碾压次数根据压实度要求和土的性质确定，一般不少于3-4遍，直至达到设计要求的压实度（通常不低于93%）。碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”的原则，确保压实均匀。若路基土含水量过高或过低，应采取晾晒或洒水等措施进行调整。

（二）基层铺设与压实

若设计为级配砂石基层，应将拌合均匀的级配砂石按设计厚度摊铺在路基上，用平地机或人工找平，然后用压路机碾压至规定的压实度。碾压过程中，可适当洒水，以利压实。

若设计为透水混凝土基层，则需按照配合比在现场搅拌透水混凝土，摊铺后采用平板振动器振捣密实，注意避免过振导致骨料离析，影响透水性。振捣完成后及时收面，并按规定进行养护。

三、垫层铺设

垫层位于基层之上，主要起找平、隔离和扩散荷载的作用，同时也为透水砖的铺设提供平整的工作面。

将准备好的中粗砂或透水专用砂均匀摊铺在基层上，摊铺厚度一般为3-5cm（具体按设计要求）。用刮杠根据标高控制线刮平，确保垫层表面平整，坡度符合设计要求。垫层铺设后，可用平板振动器轻振或人工拍实，使其密实度均匀，但需注意避免过度压实影响整体透水性。

四、透水砖铺设

（一）弹线分格

在已铺设好的垫层上，根据透水砖的规格和设计图案，弹出砖的定位线和分格线，确保铺装图案整齐美观，缝宽均匀一致（一般缝宽为2-5mm，设计有要求时按设计执行）。

（二）铺砖

铺设透水砖时，应按照弹好的分格线进行，从基准点开始，由内向外或由一边向另一边铺设。将砖轻轻平放在垫层上，用橡皮锤或木锤（避免使用铁锤，以防损坏砖面）轻轻敲击砖的四角及中部，使砖与垫层紧密结合，并确保砖面平整，与相邻砖块平齐。铺设过程中，应随时用靠尺和水平仪检查砖面的平整度和高程，若发现不平整，应及时调整。

对于边角、异形部位或与构筑物连接处，需对透水砖进行切割加工，切割时应保证切口平整，尺寸准确。

五、接缝处理

透水砖铺设完成后，应及时进行接缝处理。将嵌缝材料（细砂、透水嵌缝剂或干拌水泥砂浆）均匀撒布在砖面上，用扫帚或毛刷将嵌缝材料扫入砖缝内，并反复清扫、拍打，确保嵌缝材料填充饱满、密实。嵌缝完成后，将砖面上多余的嵌缝材料清扫干净。若使用干拌水泥砂浆嵌缝，可适当洒水养护，以提高嵌缝强度。

六、养护

透水砖铺装完成后，应进行适当的养护，以保证垫层和嵌缝材料的强度增长，防止出