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古建石作工程施工工艺

古建石作，乃中国传统建筑之骨，承载着数千年的营造智慧与文化底蕴。其工艺之精湛，选材之考究，技法之独特，皆非一日之功。石作工程质量的优劣，直接关系到古建筑的结构安全、艺术呈现及耐久性。本文旨在梳理古建石作工程的传统施工工艺，从基础到细节，力求展现其专业精髓与实用价值。

一、概述

古建石作，主要指运用石材进行古建筑的基础、墙体、柱础、台基、栏杆、台阶、门框、券顶以及装饰构件（如石狮、石浮雕）等部位的制作与安装工程。其特点在于材料的耐久性、施工的严谨性以及艺术的表现力。石材的选择、加工精度、砌筑技法与结构逻辑，共同构成了古建石作的核心内容。在施工中，既要遵循传统法式，又需结合实际情况灵活应变，方得佳作。

二、施工前准备

凡事预则立，不预则废。古建石作工程的前期准备工作尤为重要，直接影响后续施工的质量与效率。

（一）石材的选择与采备

石材是石作工程的物质基础，其质地、纹理、色泽均需仔细考量。

1.选材标准：应根据构件的受力情况、所处环境及装饰要求选择。一般而言，基础、台基等承重构件需选用质地坚硬、抗压强度高、耐风化的石材，如花岗岩、青石板等；装饰构件则可根据设计要求选用纹理美观、易于雕刻的石材，如汉白玉、大理石（需注意其耐久性）。选材时需“看、听、试”：看其颜色是否均匀、有无裂痕、纹理走向；听其声音，清越者质坚，沉闷者可能有隐伤；试其硬度，以利器划之，不易留痕者为佳。

2.采石与运输：传统采石讲究“顺层开采”，以减少石材裂隙。开采后需进行初步修整，去除棱角，保护石材完整性。运输过程中需小心谨慎，防止磕碰损坏，尤其对于已加工的半成品。

（二）设计与放样

1.图纸深化：根据设计图纸，结合现场实际尺寸，对石构件的具体尺寸、造型、榫卯关系等进行细化，绘制大样图。对于复杂的异形构件或雕刻纹样，需绘制详细的分部件图。

2.样板制作：对于一些形状复杂、批量制作的构件（如栏杆望柱、须弥座各层），通常会先制作木样板或石样板，作为加工和安装的依据，确保构件的统一性和准确性。放样是将图纸上的设计尺寸1:1反映到实物（样板或石材）上的过程，是保证加工精度的关键步骤。

（三）工具准备

古建石作工具种类繁多，各有其用。主要包括：

*开采工具：楔子、凿子、撬棍等。

*加工工具：大锤、手锤、錾子（尖錾、平錾、弯錾等）、剁斧、扁子、磨石、捋子等。

*测量工具：皮尺、拐尺、水平尺、线坠、墨斗等。

*辅助工具：撬杠、滚木、绳索等。

工具需提前检查、磨砺，确保其完好锋利。

三、主要施工工序与工艺

古建石作工序繁多，环环相扣，以下简述其主要环节。

（一）基础石作（石础、磉墩、拦土墙等）

1.基坑开挖与处理：根据设计要求开挖基槽，清除浮土，夯实基底。若遇软弱土层，需进行换土或加固处理。

2.磉墩与拦土：磉墩是柱子的直接基础，需保证其平整、牢固，位置准确。拦土则是在磉墩之间起连接和挡土作用的石砌体。砌筑时需“坐浆饱满，错缝搭接”，大面朝下，小头朝上，以保证稳定性。

3.阶条石与陡板石：阶条石铺设于台基边缘，陡板石则位于阶条石之下，与土衬石共同构成台基的侧面。安装时需拉通线控制标高和直顺度，灰缝应均匀一致，不得有错牙。

（二）墙体石作（干摆、糙砌等）

石墙按其砌筑精细程度和外观要求，有不同做法。

1.干摆墙（磨砖对缝石墙）：墙面平整，灰缝极细，外观光洁。要求石材加工精细，“五面加工”或“六面加工”，砌筑时“严丝合缝”，内部用“江米浆”或“白灰浆”灌实，外部仅留细缝，以“药腻子”勾抹。此法费工费料，但坚固美观。

2.糙砌墙：对石材加工要求较低，表面相对粗糙，灰缝较宽。常用于墙体内部或次要部位，以节省工时和成本。砌筑时同样需保证墙体垂直度和稳定性，灰浆饱满。

（三）柱础石制作与安装

柱础石是承受柱子荷载、隔离地面潮气、保护木柱的重要构件。

1.制作：按设计样式加工，常见的有鼓镜式、覆盆式、莲花式等。加工时需保证顶面平整，中心预留“管脚榫”窝，底面亦需平整，以便与磉墩结合紧密。

2.安装：先在磉墩顶面弹出柱中线，将柱础石按线就位，调整水平和标高，确保柱础中心与柱中线重合。安装牢固后，周边缝隙用细石混凝土或灰浆填塞密实。

（四）石构件加工

1.打荒：将开采下来的毛石，用大锤和錾子凿去多余部分，使其初步接近构件的大致形状和尺寸。

2.剁斧：在打荒的基础上，用剁斧将石面剁平，或剁出均匀的斧痕，增加表面质感。根据要求不同，有“细剁”、“粗剁”之分。

3.錾凿：用各种錾子对石面进行精细加工，可凿出各种线条、花纹或平整面。如“扁光”是用扁錾将石面錾平，“荔枝面”则是用尖錾凿出密集的小点。

4.磨光：对需要光滑表面的构件（如汉白玉栏杆），在錾凿的基础上，用磨石（粗磨、细磨）加水