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夹具保养记录
模具保养标准
模具保养记录
月度保养计划模板
产品信息
年模具保养计划
制单：
日期：
主机厂
零件号
零件名称
零件性质
零件等级
零件产地
使用车型
零件特性
是否关键零件
序
工序
库存数
工装编号
本次年度保养计划日期
备注
年月模具保养计划
日常保养
定期保养
(计划日期/实际日期累计冲次)
年度保养
(计划/实际累计冲次)
注：
备注：
日常保养每批次生产后，入库之前进行，主要内容：
1.模具各导向部位（包括斜锲导滑面）给油润滑是否到位；2.定位钉、定位板是否完好；3.合模是否到位；4.模具各部位是否清洁、干净；5.成形面R处是否圆滑、粘锌层；
定期保养为每2万冲次左右进行，主要内容包含日常保养内容外，还包括：
1.模具各部紧固件是否锁紧；2.各导向部位是否拉毛；3.冲裁类模具各刀口是否完好、无崩刃；4.成型类模具型面光洁度是否良好、R处是否磨损；5.确认各弹顶装置(橡皮、弹簧、氮气缸)易损程度，并备足备件；6.冲孔冲头是否松动，冲头、凹模套有效刀口长度是否符合生产要求；
年度保养为每年度进行，对模具进行全面检查，更换磨损及损坏的部件；
保养时请注意模具累计冲次，对于即将达到设计寿命的模具，确认是否能保养后继续使用，并及时申请增开备模；
日常保养需填写保养日期，并在模具履历表上进行相关记录；定期保养及年度保养需填写保养日期及累计冲次，每次保养后需认真填写模具保养记录。
新程轿配
模具保养记录
编号：
产品图号
保养人
产品名称
工装名称
保养日期
保养内容
判定
备注
一、导向机构
4.各刀口强度满足量产要求
1.各导向部位是否拉毛
5.冲头是否松动
2.导柱、套是否有松动现象
6.冲头、凹模套等易损件有无足够备件
3.滚珠导柱滚珠是否完好
7.废料排出是否顺畅
一
存
根
4.斜锲是否作动正常，强制回程是否失效
五、顶料、卸料机构
二、定位机构
1.各橡皮、弹簧、氮气缸是否完好
1.定位板、定位销有无松动、变形
2.卸料钉是否失效
2.弹顶销是否作动良好
3.卸料面有无拉毛
三、紧固件、安全部件
六、其他
1.螺栓无松动、断裂，销钉无松动
1.废料盒清理干净
2.安全盖板、限位螺丝是否失效
2.各导向部位在合模前是否已经涂油
3.侧销有无变形
3.各拆卸下来的零件、物品是否归位
四、工作部位
4.模具各部位是否干净
1.工作型面有无拉毛、锈蚀
5.感应器是否有效
2.型面是否完好、无小凹坑，R处是否磨损
6.钢印座是否清洁、无油污及损伤
3.各凸、凹模刀口是否完好无崩刃
7.合模时下模是否承压
修理说明：
注：合格用“○”表示；不合格用“×”表示；无检查项用“/”表示验证人：
二
工
装
库
保养项目
导向机构
定位机构
紧固件、安全部件
工作部位
顶料、卸料机构
其他
江苏新程
江苏新程
武汉新程
夹具保养记录
编号：01
保养人:
保养日期:
一、管道
2.
气动、手动夹紧器动作是否到位可靠
1.
气动三联件压力表是否正常
3.
夹紧器夹紧-松开、进-退动作自如
油雾器内是否有足够润滑油
4.
夹紧器的力臂、托架是否变形
分离器水是否排空
三、定位机构
在正常气压下各工作气缸压力是否充分
各种定位销是否磨损、松动、变形
5.
在正常气压下、回程是否畅通
定位螺栓是否存在松动
6.
控制阀换向是否通顺
定位板是否存在变形
7.
手控阀手柄保持完好，并旋紧
弹顶销是否变形、失效
8.
所有阀、气路、接头处不允许有漏气现象
四、其它
9.
检查密封有无损坏
夹具下脚轮滚动自如、转向、刹车可靠
10.
气动元件有无损坏
各活动部位是否涂油
11.
水冷却管路是否畅通
各更换的零件、物品是否归位
二、传动部位
夹具各部位是否清洗干净
转轴、轴承、衬套等是否磨损、缺油生锈
注：合格用“○”表示；不合格用“╳”表示；无检查项目用“/”表示
验证人：
编号：34
编号：31
江苏新程
微软用户:
一式两联，一联夹具护理留存，一联工装库张贴于履历表上
微软用户:
车间班组长
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一式两联，一联夹具护理留存，一联工装库张贴于履历表上
微软用户:
车间班组长
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一式两联，一联夹具护理留存，一联工装库张贴于履历表上
微软用户:
车间班组长
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
填写其他保养时需注意的信息，如提醒模具护理进行年度保养，模具即将达到设计寿命、及时进行评估等
每生产一批次进行一次日常保养，主要检查模具外观有无损坏，每次日常保养需在模具履历表中进行相应记录
每2万冲次左右进行一次定期保养，除进行日常保养内容外，对模具易损件等进行检查，损坏的及时更换。填写计划保养时间/实际保养时间及累计冲次。
每
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