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模具验收管理流程

目的：规范模具验收管理，确保模具制造质量符合制造标准

二、适应范围：所有自制和委外制作的模具、夹具

三、职责：

产品工程部：负责新开发产品工艺流程和模具图纸的确认，产品开发跟踪及参与模具验收。

模具制造部：模具制造质量符合设计要求和模具验收标准。

生产制造部：负责新产品的试生产及模具验收。

质量保证部：新产品试产的产品质量跟踪验证、参与模具验收。

四、细则：

4.1自制模具验收

4.1.1模具自检：产品工程部项目科在产品送样得到主机厂初步认可后，通知模具制造部按照《模具验收标准》、《模具动静态检查表》对模具制造质量进行自检，并做好自检记录。

4.1.2模具预验收：自检合格后，通知模具验收小组到模具制造部进行预验收，预验收时模具制造部须提交《模具硬度检测记录》、《模具动静态检查表》，《产品检测报告》；然后模具验收小组对模具进行验收，同时对提交的资料进行复核。验收结果编写《模具预验收记录表》，由三方共同签字（项目科、模具验收小组、模具制造部）作为下次验收的参考依据。对模具验收中的不合格项由模具验收小组和项目科进行跟踪，整改合格后，PPAP之前由产品工程部项目科通知模具制造部将模具运到总公司工装库。工装库接收到模具后，通知模具验收小组对模具进行外观检查，检查合格后工装库负责对运回公司的工装开具“工装、检具入库单”，并及时做好台帐，工装建立“工装履历表”，因考虑工装未正式交付，工装库管员只可在“工装、检具入库单”上，‘未正式交付栏’中签证，以仅作为接收依据。

4.1.3模具正式验收：工装必须在PPAP之前交付，试产由产品工程部开出《工作联系单》，交生产制造部。生产制造部根据车间生产情况及新品试制的时间综合考虑，安排具体的试产时间。产品工程部依据具体的试产时间通知模具验收小组、质量保证部、模具制造部进行验收，模具验收小组按《模具验收标准》、《模具动静态检查表》、《模具预验收记录表》对工装进行正式交付的验证，同时质量保证部按工艺文件的要求对工序件和产品进行检测和验证。对验收中的不合格项填写《模具验收记录表》，并明确整改时间、责任人；有产品工程部、质量保证部、模具验收小组、模具制造部共同签字，对模具验收中的不合格项由模具验收小组和项目科进行跟踪，模具制造部必须在规定的时间内整改完成。

4.1.4模具交付：在小批量生产时项目科牵头，通知模具验收小组、质量保证部、模具制造部，对工装进行最终验收。验证合格后由模具验收小组开具“工装合格证”，产品工程部、质量保证部、试产车间在“工装合格证”上签证。模具制造部凭“工装合格证”到工装库再次办理工装正式交付，工装库管员在“工装、检具入库单”上合格正式交付栏中签证，一份交模具制作工，一份交财务部，作为工装结账时的交付依据。

4.2委外制作模具验收

4.2.1工艺审核：模具供应商在模具合同签订后的三天内，将开发产品的工艺流程提交我司产品工程部，由产品工程部项目科牵头、组织生产制造部、模具验收小组、模具供应商进行工艺审核，工艺流程确认后，模具供应商根据合同签订的交样时间在一周内提交模具图纸和《模具零件材料清单》（清单内容：材料尺寸、材质、产地等），如因开发周期短，未签订模具合同而需先制造模具的，必须提交简易模具图纸和《模具零件材料清单》，由我司产品工程部项目科、模具验收小组进行审核，经双方确认后存档，作为模具验收的依据

4.2.2模具材料审核：模具供应商在材料进库后，通知我司产品工程部项目科、模具验收小组按照《模具零件材料清单》对所购材料进行复检，必要时对关键部位的模具材质进行抽查化验。检查之前模具供应商必须提交模具材料的质量保证书及材料供应商。

4.2.3模具预验收：全工装送样阶段，产品得到主机厂初步认可后，由项目科通知模具供应商对工装进行自检。自检合格后，由产品工程部项目科牵头、组织模具验收小组根据《模具验收标准》，在模具供应商处对模具进行动静态检查，并对制作的现实情况进行综合评价，(综合评价内容：模具的装夹、模具用料、模具的工艺及模具的估计寿命)。并提出与合同有差异问题，根据实际情况给予整改。模具预验收时供应商必须提交模具零件的热处理记录，《模具零件材料清单》，模具验收小组负责对热处理的零件进行复检。对预验收中的不合格项，填写《模具验收记录表》，由产品工程部项目科、模具验收小组负责跟踪，督促整改。PPAP之前由产品工程部项目科通知模具供应商，将模具送到我司工装库，工装库接收到模具后，通知模具验收小组对模具进行外观检查，检查合格后工装库负责对运回公司的工装开具“工装、检具入库单”，并及时做好台帐，工装建立“工装履历表”，因考虑工装未正式交付，工装库管员只可在“工装、检具