机加工作业指导书.xlsVIP

格式2

零件名称：

工程名称：

图号：

设备型号:

材料：

设备名称：

工艺参数设定

序号

工艺参数名称

特性符号

过程参数控制

管理项目

管理要求

操作图示

工装及磨具

名称

规格型号

数量

交换频次

作业准备

准备项目

产品控制项目

量具、方法

检验频次

首件

操作步骤

操作步骤描述

注意要点/安全事项

所用工具型号

图示

异常情况调整

工序号：

夹具名称：

文件编号：

生产线编号：

粗糙度

外观

1件/1小时

1件/1小时

1件/1小时

定期（自检）

巡检

1件/4小时

1件/4小时

进给量(mm/min)

主轴转度(n/min)

气枪

开班首件送检

管理要求、代号

管理要求

管理要求

编制：

注：“○”表示检验后不记录，“●”表示检验后要记录

●

特性符号（自检）

车间会签：

技术会签:

质管会签:

审核：

批准：

节气门体适配器

外圆车刀

成型刀

外圆车刀刀片

成型刀

VCGT160408

综合检具、卡板

专用夹具

检具

车刀

扭矩扳手

夹具

端面车刀、外圆车刀、成型刀

20±10

加工外圆

加工波纹面

15°±3°；R0.5±0.25；

R1-0.5；8±0.2；

；1.5±0.1

0.5±0.25

加工端面

54±0.2

卡板

标样卡板

加工面周边无毛刺，锐边：加工面气孔率按标准PV1111中PK1.2/10判定，螺纹前3牙内部允许气缩孔＞0.5mm，3牙后不允许超过2个螺纹线的气缩孔，气缩孔不超过周长方向的20%

15°±3°；R0.5±0.25；

R1-0.5；8±0.2

轮廓度仪

Φ63±0.3；Φ66±0.3；

35±0.3

卡板

综合检具

对比目测/粗糙度仪

目测

●

程序号:

开班首检

/

气枪

零件凸台对准夹具红色标记

扭矩（10-20Nm）

AlSi9Cu3

切削液:

0-25Nm

定位面粘铝，工件压伤，清理基准面，保持清洁

用气枪将夹具吹干净（图1）

将夹具定位销、压板及夹具平面吹干净

扭矩

扳手

装夹完成后关上车床防护门，按下程序启动按钮开始机加工，加工完成取下零件，按规范对零件检验，对检验合格的零件打上合格标识（标识点位置图5所示）

HA/WI-1170

标识点为点状且不宜过大

数控车床

机加工作业指导书

煤油

LK40S

第A1版

用手将夹具上红色标记旋转到主轴上方，取一待加工零件将零件凸台（图2）对准夹具上的红色标记（图1），2个定位孔(图2）装入夹具上的定位销

付芳津/2014.3.20

零件装入定位销后，用手将夹具上的压板如图所示旋转压板（图3）压住零件，再用扭矩扳手(注意扭矩）将压板拧紧（图4）

50±10

600-800

300-400

70.0000

1.00

2.00

3.00

4.00

1.00

2.00

3.00

1.00

1.00

3.00

1.00

2.00

4.00

1.00

1.00

2.00

2.00

3.00

3.00

1.00

2.00

3.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

4.00

1.00

4.00

2.00

5.00

3.00

6.00

凸台

定位孔

d0.12ABm

图2

图4

图1

红色标记

定位销

图3

压板

扭矩扳手

图5

合格标识