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生产车间作业指导书标准化模板（工艺流程版）
一、适用生产场景
二、工艺流程操作步骤
（一）作业前准备
人员资质确认
操作人员需经岗位技能培训并考核合格，持有《上岗资格证》；
核对当前生产任务与《生产指令单》一致性，确认产品型号、规格、批量等信息；
操作前穿戴好劳保用品（如防静电服、安全帽、防护手套等），长发需盘入帽内。
设备与工装检查
检查设备电源、气源、油路是否正常，各运行参数仪表显示是否在正常范围；
确认工装、夹具、模具是否完好且与生产产品型号匹配，无松动、磨损或变形；
开启设备进行空载运行，检查运行声音、振动、传动系统是否正常，持续3-5分钟无异常后停机。
物料与辅料准备
核对物料《领料单》，确认物料名称、规格、批次、数量与生产指令一致，检查物料外观无破损、污染、变形；
按工艺要求准备辅料（如助焊剂、润滑油、包装材料等），并放置于指定工位；
对需预处理的物料（如烘干、恒温存放等），提前完成预处理并记录处理时间、温度等参数。
（二）核心工艺流程执行
以“产品装配工序”为例，具体步骤
上料定位
将待加工物料轻放于设备定位工装上，保证物料基准面与工装定位销完全贴合；
启动气动夹紧装置，检查夹紧力度是否达到工艺要求（±0.5N·m），避免夹紧力过大导致物料变形或过小影响定位精度。
首件检验
正式批量生产前，生产前3件产品送至质检员处进行首件检验；
检验项目包括：尺寸偏差（按《产品图纸》公差要求）、外观缺陷（划伤、毛刺、脏污等）、装配完整性（缺件、错装等）；
首件检验合格后，悬挂“合格”标识，方可批量生产；不合格则立即停机，排查原因直至合格。
批量作业
严格按照《工艺参数表》设置设备参数（如焊接温度±5℃、转速±10r/min、节拍时间秒/件）；
操作过程中每间隔30件进行一次自检，检查项目：关键尺寸、外观、功能功能（如通电测试、转动灵活性等）；
自检不合格产品立即隔离至“不合格品区”，并填写《不合格品记录表》，标注不合格原因（如尺寸超差、装配错误等）。
过程监控与调整
设备运行中，操作员需密切关注设备状态，发觉异响、报警、参数异常等情况立即按下“急停”按钮，并通知设备维修人员；
环境温度、湿度超出工艺范围时（如温度＞30℃或湿度＞75%），需暂停生产并采取通风、除湿等措施，直至环境参数达标；
更换批次物料或更换工装后，需重新进行首件检验，确认合格后继续生产。
（三）作业结束与交接
设备清理与保养
生产结束后，关闭设备电源、气源，清理工装、设备表面及作业区域的物料碎屑、油污；
对设备进行日常点检（如添加关键部位润滑油、清理过滤网等），并填写《设备日常保养记录表》；
工装、模具按定置管理要求归位，轻拿轻放避免磕碰。
产品与物料清点
清点合格品数量，核对生产总量与《生产指令单》差异，填写《生产日报表》；
剩余物料按“先进先出”原则退回物料暂存区，并标注物料名称、批次、退回时间；
不合格品、返工品分类放置，填写《不合格品处理单》，明确处理方式（返工、报废等）。
交接班记录
与下一班操作员交接设备运行状态、生产进度、异常情况（如设备故障未修复、物料短缺等）；
双方在《交接班记录表》上签字确认，保证信息传递准确无误。
三、标准化作业指导书模板
生产车间作业指导书（工艺流程版）
基本信息
产品名称
型电机
产品型号
M-123
生产工序
转子装配
文件编号
WI-PROD-001-2023
版本号
A/0
生效日期
2023年月日
编制人
*工
审核人
*主管
批准人
*经理
工艺参数与操作标准
检验与记录要求
步骤
操作内容
标准/参数
检验项目
1.上料定位
将转子铁芯轻放于装配工装，对准定位销
定位偏差≤0.1mm
铁芯与工装贴合度、无倾斜
2.压装轴承
启动液压压装机，压力设定为±2kN，保压时间3s
压装后轴承内径偏差±0.02mm
轴承压装是否到位、无裂纹
3.动平衡检测
使用动平衡检测仪，转速r/min，残余不平衡量≤g·mm
残余不平衡量≤g·mm
动平衡检测数值、是否超标
4.外观检查
目视检查转子表面，无划伤、磕碰，轴承涂抹润滑脂（用量±0.5g）
润滑脂用量±0.5g
表面质量、润滑脂涂抹均匀性
5.首件检验
完成首件后送质检员，全尺寸检测（按图纸公差）
关键尺寸公差±0.05mm
全尺寸测量报告、合格判定
6.批量作业
每30件自检1次，监控设备参数
节拍时间秒/件
自检合格率、异常处理记录
异常情况处理指引
设备故障
立即按下急停，通知维修工，填写《设备故障维修记录》，待修复后重做首件
参数超差
暂停生产，调整设备参数，重新验证首件直至合格
物料不合格
隔离不合格品，填写《不合格品处理单》，联系物料部门退换
安全
立即疏散人员，启动应急预案，上报车间主管
四、关键操作注意事项
（一）安全操作规范
严禁在设
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