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产品质量检查与改进标准模板

一、适用范围与典型应用场景

常规生产过程质量抽检：对产线在制品、半成品按批次进行检查，及时发觉潜在质量偏差；

成品出厂前全检：针对关键客户订单或高精度产品进行全面质量验证；

客户投诉质量问题追溯：针对市场反馈的质量问题，组织专项检查并分析改进；

新试制产品验证：在新产品量产前，通过检查确认设计转化与工艺标准的符合性。

二、标准化操作流程

（一）检查准备阶段

明确检查目标与依据

根据产品类型、生产阶段或客户要求，确定检查重点（如尺寸精度、功能参数、外观缺陷等）；

收集检查依据：产品图纸、技术标准（如ISO、GB、行业标准）、工艺文件、质量计划、客户特殊要求等，保证标准现行有效。

组建检查团队与分工

团队成员至少包括：质量工程师（工，负责方案制定与结果判定）、生产技术人员（工，负责工艺符合性检查）、检验员（*工，负责具体测量与记录）；

明确各成员职责：质量工程师统筹全局，检验员执行检查并记录，技术人员提供工艺支持。

准备检查工具与环境

工具校准：保证卡尺、千分尺、光谱仪、测试台等测量设备在校准有效期内，精度满足要求；

环境准备：检查区域需清洁、光照充足（外观检查需标准光源），温湿度符合产品检测要求（如精密电子元件需在恒温环境下检测）。

（二）现场检查执行阶段

抽样与标识

按《抽样检验标准》（如GB/T2828.1）确定样本量，保证样本具有代表性；

对待检产品粘贴“待检”标识，检查合格后更换“合格”标识，不合格品标识“不合格”并隔离存放。

逐项检查与记录

按检查清单（见附件1）逐项检查，记录实测值、偏差情况（如“孔径Φ10.05mm，标准Φ10±0.02mm，超+0.03mm”）；

对外观缺陷（如划痕、凹陷、色差）拍照留存，标注缺陷位置与严重程度（轻微/一般/严重）；

检查过程中若发觉标准不明确，立即暂停检查，由质量工程师*工与设计/工艺部门确认后执行。

问题分级判定

根据缺陷对产品功能、安全、客户体验的影响程度分级：

严重缺陷（A类）：可能导致产品失效、安全隐患或客户重大投诉（如电气短路、结构断裂）；

一般缺陷（B类）：影响产品功能或使用寿命（如功能参数轻微超差、装配干涉）；

轻微缺陷（C类）：不影响功能但影响外观（如轻微划痕、印刷毛刺）。

（三）问题分析与改进阶段

问题汇总与原因分析

检查结束后24小时内，由质量工程师*工组织团队填写《质量问题分析表》（见附件2），汇总所有缺陷项；

采用“5W1H”法（What、Why、When、Where、Who、How）或鱼骨图分析根本原因，区分人、机、料、法、环、测六大因素（如“操作员未按工艺文件校准设备”属“人”因，“原材料批次成分偏差”属“料”因）。

制定改进措施

针对根本原因制定具体、可量化的改进措施，明确责任部门、责任人及完成时限（如“工艺部*工于3日内修订设备操作规程，增加首件必校环节，5月10日前完成培训”）；

改进措施需优先解决严重缺陷（A类），一般缺陷（B类）在1周内完成方案，轻微缺陷（C类）可纳入月度质量改进计划。

措施实施与跟踪

责任部门按计划实施改进，质量工程师*工每周跟踪进度，记录措施执行情况（如“5月8日：操作规程修订完成；5月9日：培训完成，签到表留存”）；

实施过程中若遇阻碍，及时上报质量负责人协调解决。

（四）效果验证与标准化阶段

改进效果验证

改进措施实施后，按原检查标准对同类产品进行复检，验证缺陷是否消除（如“孔径超差问题复检50件，全部符合Φ10±0.02mm标准”）；

若问题未解决，重新分析原因并调整措施，直至达标。

成果标准化与归档

验证有效的改进措施（如新工艺参数、修订的作业指导书、新增的检验项目）纳入质量管理体系文件，避免问题复发；

整理检查记录、分析报告、验证结果等资料，按《质量记录管理规范》归档保存，保存期不少于3年。

三、核心记录表格

附件1：产品质量检查记录表

产品名称/型号

检查批次

生产日期

检查日期

检查项目

标准要求

实测值

偏差

尺寸：长度

100±0.5mm

100.6mm

+0.6mm

功能：耐压

≥1000V

980V

-20V

外观：表面

无划痕

2处轻微划痕

-

检查结论：□合格□不合格（需整改/退货）

检查员：*工

质量工程师：*工

备注：不合格品已隔离，待评审处理

附件2：质量问题原因分析表

产品名称/型号

缺陷描述

缺陷等级

发觉日期

发觉环节

电机端盖

孔径Φ10.05mm（标准Φ10±0.02mm）

B类

2023-05-08

机加工工序

根本原因分析：

机加工设备（编号J-003）weekly校准未执行，刀具磨损导致孔径增大；

操作员（*工）未按首件检验要求自检，直接批量生产。|

改进措施：

设备部*工于5月10日前完成J-003设备校准，修订《设备周保养计划》，增