（67页PPT）注塑模具基础知识2.pptVIP

2.2.6塑件上的孔塑件上的各种形状的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔等，尽可能开设在不减弱塑件机械强度的部位，孔的形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。孔间距和孔到制品边缘的距离，一般都应大于孔径，如图2-16所示。孔间距最好大于孔径的两倍以上。孔到制品边缘的距离最好大于孔径的三倍以上，当孔径大于10mm时，这段距离可以小于孔径。孔的成形方法与其形状和尺寸大小有关。对于较浅的通孔，可用一端固定的型芯成形，如图2-17（a）所示。而对于较深的通孔，则可用两个对接的型芯成形，如图2-17（b）所示，但这种方法容下孔出现偏心，避免的方法是将上、下任何一侧的孔径增大0.5mm以上。盲孔只能用一段固定的型芯成形，如果孔径较小但深度又很大时，成形时会因熔体流动不平衡芯弯曲或折断。因此，可以成形的盲孔深度与其直径有关，设计时可参考图2-18数值。对于比较复杂的孔形，可采用图2-19所列的方法成形。2.2.7嵌件由于应用上的要求，塑件中常镶嵌不同形式的金属嵌件。塑件上嵌件设计的基本要求是塑件在使用过程中嵌件不被拔脱。金属嵌件的种类和形式很多，但为了在塑件内牢固嵌定而不致被拔脱，其表面必须加工成沟槽或滚花，或制成多种特殊形状。图2-20中所示的就是几种金属嵌件的典型形状。金属嵌件塑件壁厚，取决于塑件的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀系数之差以及嵌件的形状等因素，但金属嵌件塑件壁厚越厚，则塑件破裂的可能性就越小。常用塑件中金属嵌件最小壁厚，可参阅表2-7。金属嵌件设计的基本原则如下：1．金属嵌件嵌入部分的有倒角，以减少料冷却时产生的应力集中；2．嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证应有的塑件机械强度；3．内、外螺纹嵌件的高度应低于型腔的成形高度0.05毫米，以免压坏嵌件和模腔；4．外螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合，否则熔融物料渗入螺纹部分；5．嵌件高度不应超过其直径的两倍，高度应有公差要求。6．嵌件在模内应定位准确并防止溢料，如图2-21、2-22所示；常见嵌件与塑件的联接形式如图2-23、2-24、2-25所示。2.2.8标记、符号、图案、文字塑件上常带有产品型号、名称、某些文字说明以及为了装饰美观所设计的花纹图案。所有这些文字图案以在塑件上凸起为好，一是美观，二是模具容，但凸起的文字图案容。如果使这些文字图案等凹入塑件表面，虽不，但不仅不美观，模具也难以加工制造，因为成形凹下的文字图案，模具上的文字图案必须凸起，很难加工出来。解决的方法是仍使这些文字图案在塑件上凸起，但塑件带文字图案的部位应低于塑件主体表面。模具上成形文字图案的部分加工成镶件，镶入模腔主体，使其高出型腔主体表面，如图2-26所示。文字图案的高度一般为0.2～0.5mm，线条宽度0.3～0.8mm。第三节螺纹塑件设计塑件上的螺纹可以在模塑时直接成形，也可以用后加工的办法机械切削，在经常装拆和受力较大的地方则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上的螺纹应选用可参考表2-8，原则上螺牙尺寸应选较大者，螺纹直径较小时就不宜采用细牙螺纹，特别是用纤维或布基作填料的塑料成形的螺纹，其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所充填，如螺牙过细将会影响使用强度。设计注射螺纹时，还应注意内外螺纹的公差等级分别不要高于IT7和IT8，螺纹的外径不能小于4毫米、内径不能小于2毫米。如果模具的螺纹牙距未加上收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，—般不大于螺纹直径的1.5倍，否则会因收缩值不同互相干涉造成附加内应力，使联接强度降低。第二章塑料制件设计学习的目的和要求第一节塑料制件设计的基本原则第二节塑件的形状和结构设计第三节螺纹塑件设计第四节齿轮塑件设计第五节塑件的尺寸精度和表面粗糙度学习的目的和要求

掌握塑料制件设计的基本原则掌握塑件成形工艺特性与模具结构关系掌握塑件形状结构与模具结构的关系熟悉螺纹塑件、齿轮塑件的结构设计理解塑件的尺寸精度和表面粗糙度的含义能够正确选择塑件的尺寸精度和表面粗糙第一节塑料制件设计的基本原则注射制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与注射成形工艺和模具结构的适应性，称为制品的工艺性。如果制品的形状结构简单、尺寸适中、精度低、表面质