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车间电气设备安全检查规范

一、总则

1.1目的

为保障车间电气设备安全稳定运行，预防和减少电气事故，保护作业人员人身安全与企业财产安全，特制定本规范。

1.2依据

本规范依据国家及行业相关电气安全标准、法规，并结合车间实际生产情况制定。

1.3适用范围

本规范适用于车间内所有电气设备、线路及相关安全设施的日常检查、定期检查和专项检查工作。

1.4责任划分

车间管理人员为本车间电气安全第一责任人，电气专业技术人员负责技术指导与监督，设备操作人员负责本岗位设备的日常点检和报告，专职或兼职安全员负责检查监督与问题跟踪。

二、检查内容与要求

2.1基础环境与防护

*作业环境：电气设备周围应保持整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通，照明充足。高温、潮湿、多尘、腐蚀性气体等环境下的电气设备，应有针对性的防护措施并保持有效。

*防护装置：设备的防护罩、防护栏、绝缘隔板等安全防护装置应齐全、牢固、无破损，其安装位置应符合安全要求，严禁随意拆除或挪用。

*警示标识：在高压设备、带电体裸露部位、易发生触电危险的区域，应设置清晰、醒目的安全警示标识，如“当心触电”、“高压危险”等。

*接地与接零：所有电气设备的金属外壳、金属构架等非带电可导电部分，均应可靠接地或接零。接地线（PE线）与零线（N线）不得混接，接地电阻应符合相关标准要求。

2.2线路与连接

*线路敷设：车间内的电线电缆应敷设规范，固定牢固，无乱拉乱接现象。明敷线路应避开热源、油污区及易受机械损伤的部位。穿管线路管口应光滑，无毛刺。

*电缆与导线：电缆、导线的绝缘层应完好无损，无老化、龟裂、破损现象。线径应与负载匹配，不得超负荷运行。

*连接部位：各电气连接点（如端子排、接线柱、插头插座、开关触点）应紧固、接触良好，无松动、过热、氧化、烧蚀现象。接头处应绝缘包扎良好。

*配电箱（柜、板）：配电箱（柜、板）门应完好，能正常关闭并配锁。箱内元器件安装牢固，排列整齐，标识清晰。箱内无积尘、油污、杂物，导线相序、颜色应符合规范。漏电保护器应定期测试，确保动作可靠。

2.3电机与拖动设备

*电机外观：电机外壳应完好，无破损、裂纹。散热片应清洁，通风良好。铭牌参数应清晰，与实际运行条件相符。

*运行状态：电机运行中无异响、无明显振动，温升在允许范围内。轴承润滑良好，无漏油、过热现象。

*传动部分：联轴器、皮带轮等传动装置的防护罩应完好牢固。

*控制设备：电机的启动、停止、调速等控制装置应操作灵活，功能正常，保护装置（过载、短路、缺相）应可靠有效。

2.4仪器仪表与控制装置

*指示仪表：电压表、电流表、温度表等各类指示仪表应在校验有效期内，指示准确，表盘清晰。

*操作按钮与开关：按钮、开关应标识清晰，操作灵活，触点接触良好，无卡滞、破损现象。

*安全联锁与保护：设备的安全联锁装置、限位开关、紧急停止按钮等应灵敏可靠，动作准确。

2.5手持电动工具与移动设备

*手持电动工具：必须有可靠的接地或接零保护，绝缘电阻符合要求。电源线应采用橡套软线，无破损，插头插座完好无损。使用前应进行检查和必要的绝缘测试。

*移动电气设备：其电源线应使用专用电缆，有防碾压、防拖拽措施。设备本身的防护和接地应符合要求。

三、检查方法与周期

3.1日常检查

*检查人员：设备操作人员、当班班组长。

*检查方法：主要通过目视、耳听、手摸（在确保安全和设备停稳的前提下）等方式进行。

*检查周期：每班班前、班中、班后各一次，或根据设备运行情况随时进行。

*检查重点：设备运行是否正常，有无异响异味，连接是否松动，防护是否完好，有无明显的安全隐患。

3.2定期检查

*检查人员：电气专业维修人员、专职安全员，可会同设备管理人员。

*检查方法：除日常检查内容外，还需使用必要的工具和仪表，如万用表、绝缘电阻测试仪、红外线测温仪等进行测量和检测。

*检查周期：

*周检查：每周一次。

*月检查：每月一次。

*季度检查：每季度一次。

*年度检查：每年一次，可结合设备大修或年度安全评估进行。

*检查重点：接地电阻、绝缘电阻、线路老化情况、元器件性能、保护装置有效性、电缆敷设状况等。

3.3专项检查

*触发条件：

*发生电气事故或未遂事件后。

*设备经过大修、改造或长期停用后重新投入使用前。

*恶劣天气（如雷雨、台风、高温、高湿）过后。

*接到相关安全隐患报告或上级指示时。

*检查人员：电气专业技术人员牵头，相关维修、安全人员参与。

*检查内容：针对特定问题或设备进行深入、全面的检查和测试。

四、检查记录与报告

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