机械制造基础名词解释与试题汇总.docxVIP

机械制造基础名词解释与试题汇总

前言

机械制造基础是工科类专业的核心课程之一，它涵盖了从原材料到成品零件的整个制造过程中的基本原理、工艺方法和技术装备等知识。掌握这些基础名词和相关知识，对于理解和从事机械制造领域的工作至关重要。本文旨在系统梳理机械制造基础中的核心名词，并辅以相关试题，帮助读者巩固所学，深化理解，为后续的专业学习和实践应用奠定坚实基础。

---

第一部分：核心名词解释

一、材料与热处理

1.金属材料：指具有金属特性的材料，由金属元素或以金属元素为主构成，具有良好的导电性、导热性、延展性和金属光泽。

2.合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质。

3.强度：金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

4.塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。

5.硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

6.热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。

7.退火：将工件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺，目的是消除内应力、细化晶粒、改善切削加工性能等。

8.正火：将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺，其目的与退火类似，但冷却速度较快，获得的组织更细。

9.淬火：将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，目的是提高材料的硬度和耐磨性。

10.回火：将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺，目的是消除淬火内应力，调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，获得所需的综合力学性能。

二、毛坯成形工艺

1.铸造：将熔融的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的成形方法。

2.锻造：利用外力使坯料在抵铁间或锻模模腔内产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。

3.冲压：利用安装在压力机上的模具对板料施加压力，使板料产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

4.焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

5.粉末冶金：将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

三、切削加工

1.切削加工：利用切削工具（主要是刀具）从工件上切除多余材料，以获得具有规定尺寸、形状、位置精度和表面质量的零件的加工方法。

2.主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。它是切削加工中速度最高、消耗功率最大的运动。

3.进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。

4.切削用量：在切削加工过程中，切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称。

5.刀具角度：刀具切削部分几何参数的重要组成部分，主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，它们直接影响切削过程中的切削力、切削温度、刀具磨损和加工表面质量。

6.车削：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。主要用于加工回转表面。

7.铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。可用于加工平面、沟槽、成形表面等。

8.钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。通常用于在实体材料上加工孔。

9.镗削：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。主要用于加工已有预制孔的工件，可提高孔的尺寸精度和位置精度。

10.磨削：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。通常作为精加工工序，可获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

四、工艺装备与夹具

1.工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、量具、模具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

2.机床夹具：在机械加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧，以接受加工或检测的工艺装备。

3.定位：使工件在夹具中占据正确位置的过程。

4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

5.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

五、质量控制与检测

1.尺寸精度：指零件的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。

2.形状精度：指零件上实际要素的形状相对于其理想形状的符合程度。

3.位置精度：指零件上的实际要素相对于基准要素的位置准确度。

4.表面粗糙度：加工表面上具有的较