现场施工直螺纹作业指导书.docVIP

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编制依据

XX工程设计图纸

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003

XX工程施工组织设计

钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程

工程概况

本工程为XX工程，建设地点在XX市，该工程中的基础筏板、基础梁、框架柱主筋采用滚压直螺纹连接。

施工准备

3.1.人员准备

凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，均应经过培训，合格后才能上岗操作。

3.2.机具准备

用于钢筋切断的砂轮切割机两台，用于钢筋直螺纹丝头加工的钢筋直螺纹专用滚压机床两台，用于连接套与钢筋连接的扳手；检查用的螺纹环规、力矩扳手等。各种机械、机具应有合格证，运转正常。

3.3.材料准备

各种规格的钢筋均应顺直，有明显翘曲的应进行调直，直螺纹连接套应具有合格证，外包装有规格标记。

3.4.技术准备

用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。

4.3.施工控制要点

4.3.1.钢筋下料应采用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用钢筋切断机和气割下料。

4.3.2.操作工人要经过培训后方能上岗。

4.3.3.对有明显翘曲变形的钢筋应条直后再使用。

4.3.4.在钢筋套丝前，滚压机床要使用冷却切削液，以保证加工质量和减小刀具的磨损。

4.3.5.加工完成的丝头要用螺纹环规进行检查，检查其丝头的有效长度和螺纹中径，如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。

4.3.6.钢筋连接后，应用力矩扳手对其拧紧力矩进行检查。

5.质量标准与检验方法

5.1.外观质量标准及检查方法

5.1.1.直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径检查

规格

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

丝头牙数

9-11

10-12

9-11

10-12

9-11

11-13

环规牙数

≥10

≥11

≥10

≥11

≥10

≥12

ａ各种规格钢筋直螺纹丝头有效长度对应完整牙数见下表：表1

检查方法：环规的长度控制丝头螺纹的长度，检查标准为丝头的牙数比环规的牙数多或少一个牙均视为合格。

ｂ螺纹中径的检查

根据技术提供公司的操作规程规定，对钢筋丝头螺纹中径进行检查的环规只需采用过规，不必采用止规。

5.1.3.钢筋拧紧后应用力矩扳手按下表中拧紧力矩值检查，并加以标记。

表2

钢筋直径ｍｍ

18-20

22-25

28-32

拧紧矩值Ｎ?ｍ

≥120

≥250

≥300

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按以上要求抽10％进行外观检查，要求100％合格。

5.2.按照规程规定，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个头、不足500个也应作为一个验收批。每个验收批必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸试验，按设计要求的Ⅰ级接头性能等级进行检验评定。

5.3.安装后检查连接套管两侧的钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

5.4.连接套管和预制好的丝头要进行保护，防止生锈和污染。

5.5.钢筋下料要准确，避免返工及不必要的损失。

6.预先鉴定和过程能力再确认

6.1.预先鉴定的内容：

6.1.1.人员按3.1内容进行预先鉴定。

6.1.2.机械：正式施工前，项目负责人组织有关人员进行机械设备试运转，以确保施工机械能满足连续施工的要求。

6.1.3.材料按3.3的内容进行预先鉴定。

6.2.过程能力再确认：

当作业环境发生变化或出现不合格时，应按6.1条内容对过程能力进行再确认。

7.职业健康、安全及环保要求

7.1.施工人员进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳保用品；

7.2.严格按照安全技术操作规程施工,发现安全隐患要立即停止作业并报告维修人员；

7.3.加工好的钢筋要堆放整齐,钢筋端头戴好保护帽。

7.4.施工现场的电气设备要有漏电保护和安全接地装置,配电箱要有防雨措施,非专业人员不得动用机电设备；

7.5.操作工要持证上岗。

7.6.机械废机油、润滑油、油布等应及时回收，设专用回收箱，统一处理。防止污染环境。

7.7.应用起重机械吊装时，要设专业信号工进行指挥，信号要鲜明，准确。驾驶员要听从指挥。吊装现场禁止非专业人员进入。钢丝绳、卡具等吊装用具使用前必须要仔细检查，发现问题不得使用。

7.8.高空作业人员要系挂安全带，严防高空坠物，所有施工现场人员必须正确使用安全防护工具。