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路面日常养护施工技术交底

一、施工准备阶段技术要点

（一）材料准备

沥青混合料

采用AC-13C型改性沥青混合料，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率4%-6%，沥青含量4.5%-5.5%。

粗集料采用玄武岩，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%；细集料采用机制砂，含泥量≤3%；矿粉需干燥、洁净，亲水系数＜1.0。

改性沥青需满足针入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（5℃）≥30cm，软化点≥70℃。

乳化沥青

透层油采用PC-2型乳化沥青，蒸发残留物含量≥50%，筛上剩余量（1.18mm筛）≤0.1%，贮存稳定性（5d）≤5%。

粘层油采用PA-3型乳化沥青，粘度（25℃）≥2000mPa·s，破乳时间30-60min。

修补材料

坑槽修补采用冷补沥青混合料，初始强度≥0.8MPa，24h强度≥1.5MPa，马歇尔稳定度≥3kN。

裂缝修补采用灌缝胶，锥入度（25℃）50-100（0.1mm），软化点≥60℃，弹性恢复率（25℃）≥80%。

（二）设备调试

路面铣刨机

铣刨深度调节范围0-100mm，误差控制在±3mm内，铣刨鼓转速180-220r/min，行走速度2-5m/min。

刀头磨损量超过5mm时必须更换，刀间距保持15-20mm，确保铣刨面平整。

沥青摊铺机

熨平板预热温度≥100℃，振捣频率40-60Hz，振幅0.5-1.5mm，摊铺速度2-4m/min，螺旋布料器转速与摊铺速度匹配，料位高度保持螺旋叶片2/3处。

压路机

钢轮压路机吨位8-10t，振动频率30-50Hz，振幅0.4-0.8mm；胶轮压路机吨位12-15t，胎压300-350kPa。

碾压温度监测仪精度±2℃，确保初压温度≥160℃，复压温度≥140℃，终压温度≥80℃。

（三）作业面处理

交通管控

采用三级交通导改方案：上游500m设置预告标志，200m设置限速30km/h标志，100m设置道路封闭标志，作业区两侧布设防撞桶（间距5m）及LED爆闪灯（夜间开启）。

临时通道宽度≥3.5m，平整度≤5mm/3m，纵坡≤3%，设置反光导向标（间距10m）。

路面检测

采用激光平整度仪检测，国际平整度指数（IRI）≤2.0m/km；渗水系数检测≤300ml/min（沥青路面）；构造深度采用铺砂法检测，0.5-1.0mm。

病害区域标记：坑槽采用矩形标记（超出病害边缘10-15cm），裂缝采用白色漆沿两侧0.5m标记走向。

二、主要施工流程及技术参数

（一）沥青路面修补施工

坑槽修补流程

切割：采用液压切缝机，切缝深度≥50mm，切缝宽度3-5mm，垂直度偏差≤1°，槽壁与底面夹角85-90°。

清理：先用高压空气（压力0.6-0.8MPa）吹扫，再用森林灭火器（风力≥8级）清除浮尘，最后采用环保型路面清洗剂（pH值7-8）冲洗，确保无油污、杂物。

喷洒粘层油：用量0.3-0.5L/m2，采用智能洒布车（洒布精度±5%），确保均匀覆盖，乳化沥青破乳后（约30min）方可摊铺。

摊铺：冷补料虚铺系数1.2-1.3，采用平板夯（激振力≥20kN）分两层夯实，每层厚度≤50mm，表面平整度≤3mm/3m。

开放交通：压实度检测≥96%（马歇尔标准密度），温度降至50℃以下方可开放交通。

裂缝处理流程

开槽：采用V型开槽机，槽宽8-12mm，槽深10-15mm，槽壁坡度45-60°，槽内杂物采用真空吸尘器清除（吸力≥20kPa）。

灌缝：灌缝胶加热温度180-200℃（温控误差±5℃），采用压力灌缝机（工作压力0.3-0.5MPa），胶料溢出槽口2-3mm形成圆弧面，自然冷却时间≥30min（环境温度≥20℃）。

（二）沥青面层罩面施工

铣刨施工

铣刨宽度超出设计范围10cm，纵向搭接宽度5-8cm，相邻两幅铣刨面高差≤3mm，铣刨后表面平整度≤5mm/3m。

铣刨料分类堆放：粒径≥13.2mm的集料可回收利用（掺入新料比例≤30%），其余运至指定弃渣场。

透层油洒布

采用智能洒布车（车速5-8km/h），洒布量1.0-1.2L/m2，采用梅花形布孔喷嘴（孔径1.2mm），雾化角60°，确保渗透深度≥5mm（钻芯检测）。

沥青混合料摊铺

摊铺厚度5-8cm（单层），松铺系数1.15-1.25（根据试验段确定），摊铺宽度3-6m/幅，纵向搭接宽度8-10cm（热接缝）或15-20cm（冷接缝）。

边角部位采用人工补料（温度≥150℃），使用振捣夯（频率50Hz）夯实，确保压实度与机械摊铺区一致。

碾压工艺

初压：钢轮压路机静压1遍（速度2-3km/h），重叠轮宽1/3，方向由低到高，严禁在新铺层上转向、调头。

复压：钢轮振动碾压2遍（速度3-4km/h）+胶轮碾压2遍（速度4-5km/h），胶轮压路机每次错轮1/3轮宽，确保无