高压悬空喷淋施工技术交底及流程.docVIP

高压悬空喷淋系统施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需熟悉设计图纸，明确喷淋系统的安装位置、管道走向、喷头布置及压力参数（工作压力≥1.2MPa，试验压力为工作压力的1.5倍且≥1.8MPa）。

编制专项施工方案，包含高空作业平台选型（如液压升降车、脚手架）、吊装方案及应急预案，经技术负责人审批后实施。

材料与设备准备

管道材料：采用无缝钢管（材质20#，外径≥50mm，壁厚≥4mm），进场需提供出厂合格证、材质单，并进行外观检查（无裂纹、凹陷、锈蚀）。

喷头：选用高压雾化喷头（型号ZSTMA-15，流量系数K=80，雾化角60°），安装前进行密封性试验（压力1.5MPa，保压30min无泄漏）。

辅助设备：高压水泵（功率≥7.5kW，流量≥50m3/h）、电动试压泵、激光投线仪、扭矩扳手（量程0-300N·m）、高空作业安全带（静载测试≥22kN）。

作业条件确认

悬空作业面下方设置警戒区，拉设警示带并配备监护人员，禁止非施工人员进入。

高空作业平台验收合格，液压系统、制动装置及防倾覆装置功能完好，作业半径内无障碍物。

二、施工工艺流程

graphTD

A[测量放线]--B[支架安装]

B--C[管道吊装]

C--D[管道焊接]

D--E[喷头安装]

E--F[系统试压]

F--G[冲洗消毒]

G--H[联动调试]

三、关键施工步骤及操作要点

测量放线

使用激光投线仪定位管道中心线及支架位置，误差控制在±5mm内。

支架间距：水平管道≤2m，垂直管道≤3m，转弯处增设加强支架（间距≤1m）。

支架安装

支架采用L50×5角钢制作，与结构体通过膨胀螺栓连接（M12×100mm，植入深度≥80mm，抗拔力≥15kN）。

支架焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，焊后进行防腐处理（除锈后刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。

管道安装

吊装作业：采用双吊点吊装（吊点间距3-5m），使用尼龙吊带（承重≥2T），吊装时管道两端设牵引绳控制摆动。

管道连接：焊接采用氩电联焊，打底焊用氩气保护（纯度≥99.9%），焊口错边量≤0.8mm，焊后进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）。

法兰连接：使用凹凸面法兰（PN2.5MPa），垫片为耐油橡胶石棉垫（厚度3mm），螺栓对角均匀紧固，扭矩值控制在180-220N·m。

喷头安装

喷头与管道采用螺纹连接（R1/2），缠绕生料带2-3圈，用扳手拧紧（力矩30-40N·m），避免过度用力损坏喷头体。

喷头间距按设计要求布置（一般2-3m），安装高度偏差≤±10mm，同一区域喷头安装角度偏差≤5°。

四、质量控制标准

管道安装偏差

水平管道垂直度≤2mm/m（全长≤20mm），立管垂直度≤3mm/m（全长≤30mm）。

管道坡度：沿水流方向≥0.002，最低点设排水阀（DN20，PN2.5MPa）。

压力试验要求

强度试验：缓慢升压至试验压力（1.8MPa），保压60min，压降≤0.05MPa为合格。

严密性试验：降至工作压力（1.2MPa），保压120min，检查焊口、法兰、喷头接口无渗漏。

冲洗与消毒

管道冲洗采用洁净水（流速≥1.5m/s），持续冲洗至出口水浊度≤10NTU，再用含氯消毒液（浓度20mg/L）浸泡24h，最后用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L。

五、安全施工措施

高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立承重结构上（禁止固定在管道或支架上），做到“高挂低用”。

遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气，停止高空作业，已安装的管道端口进行封堵。

高压作业安全

试压过程中，严禁在管道、阀门、焊口处站立，试压泵操作人员需持证上岗，压力表量程为试验压力的1.5-2倍（精度等级1.6级）。

高压水泵启动前检查进出口阀门状态，严禁带压维修，检修前必须卸压至0MPa。

用电安全

施工现场临时用电采用TN-S系统，设备金属外壳接地电阻≤4Ω，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

六、常见问题及处理方法

问题类型

产生原因

处理措施

管道焊接渗漏

焊口未熔透、存在气孔

铲除缺陷焊缝，重新焊接后探伤复检

喷头雾化效果差

滤网堵塞、安装角度偏差

拆卸清洗滤网，调整喷头角度至设计值

系统压力不足

水泵流量不足、管道泄漏

检修水泵叶轮，查找漏点并补焊

七、系统调试与验收

单机调试

启动高压水泵，逐步升压至工作压力，检查水泵运行电流（≤15A）、噪音（≤85dB）及振动（振幅≤0.1mm）。

联动调试

模拟火灾信号（手动开启报警阀），系统应在30s内启动，喷头喷雾覆盖面积符合设计要求（覆盖率≥95%）。

验收资料

提交隐蔽工程记录、压力试验报告、焊缝探伤报告、设备开箱验收记录及调试记录，验收合格后方可投入使用。

八、成品保护