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气分、MTBE装置生产工艺

原理、工艺流程

1

气分、MTBE装置生产工艺原理、工艺流程一（操规）

气分装置生产工艺原理

01

从脱硫脱硫醇来的液化石油气采用流量与液位串级控制，经进料聚结过滤器（1218-M-101A/B，

1218-M-102A/B）脱水后进入原料缓冲罐（1218-D-101），由脱丙烷塔进料泵（1218-P-101A/B，更换

叶轮、更换电机）抽出，采用流量控制，经脱丙烷塔进料换热器（1218-E-101，更换）与C4组分换热后

进入脱丙烷塔（1218-C-101）。C2、C3组分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶空冷器（1218-A-101A~C，其中1

台空冷器为新增）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（1218-D-102），塔顶采用气相热旁路压力控制，回流

罐采用不凝气压力控制。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（1218-P-102A/B）抽出，采用流量控制，作

为脱丙烷塔回流打回脱丙烷塔塔顶；另一部分用脱乙烷塔进料泵（1218-P-103A/B，更换整机）抽出，

采用液位、流量串级控制，送至脱乙烷塔（1218-C-102）作为进料。C4组分由脱丙烷塔底依次经脱丙烷

塔进料换热器（1218-E-101，更换）、C4组分冷却器（1218-E-106）冷却后作为MTBE装置原料送至

MTBE装置。C4组分出装置采用液控与流控串级控制。脱丙烷塔重沸器（1218-E-103）采用重油催化裂化

装置来的顶循作为热源，催化顶循采用旁路流量与塔底温度串级控制。脱丙烷塔重沸器B（1218-E-

103B，新增）采用1.0MPaG蒸汽作为热源，采用流量与返塔温度串级控制。

气分、MTBE装置生产工艺原理、工艺流程一（操规）

气分装置生产工艺原理

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脱乙烷塔（1218-C-102）塔顶馏出气相经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（1218-E-104A/B）部分冷凝后，进入

脱乙烷塔回流罐（1218-D-103），塔顶采用气相馏出线压力控制。回流罐中的不凝气主要为丙烯、乙烷

组分，经压力控制阀调节后送至催化装置气压机出口或燃料气管网。回流罐中的液相由脱乙烷塔回流泵

（1218-P-104A/B）抽出，采用液位、流量串级控制，全部送回脱乙烷塔顶作为回流。塔底的C3组分自

脱乙烷塔塔底经流量、液位串级控制后自压进入丙烯塔-1（1218-C-103）。脱乙烷塔重沸器（1218-E-

105）采用催化裂化装置热水作为热源，热水采用塔底温度与自身流量串级控制。

丙烯塔因分离要求精度高，塔板数较多，分为两塔串联操作，前一个塔为丙烯塔-1（1218-C-103），

后一个塔为丙烯塔-2（1218-C-104）。丙烯塔-1塔底设重沸器（1218-E-107A/B），采用催化装置热

水作为热源，热水采用塔底温度与自身流量串级控制。丙烯塔-1底的丙烷产品自流、经丙烷冷却器

（1218-E-108）冷却后作为丙烷产品送至罐区储存，采用液位与流量串级控制。装置停工时物料由丙烷

泵（1218-P-107A/B）抽出，经丙烷冷却器（1218-E-108）冷却后送至罐区储存。丙烯塔-1顶排出的气

相全部通过管道自压进入丙烯塔-2的下部，丙烯塔-2底部液体由丙烯塔中间泵（1218-P-106A/B，更

换叶轮、更换电机）抽出，送回丙烯塔-1顶部作为其回流，采用流量与液位串级控制。丙烯塔-2

气分、MTBE装置生产工艺原理、工艺流程一（操规）

气分装置生产工艺原理

01

塔顶馏出气相经丙烯塔顶空冷器（1218-A-101A~H，其中2台空冷器为新增）冷凝后，

进入丙烯塔回流罐（1218-D-104），丙烯塔塔顶采用气相热旁路压力控制，回流罐采用不

凝气压力控制。丙烯塔回流罐中液体由丙烯塔回流泵（1218-P-105A/B，更换整机）抽出

后分两部分：一部分送回丙烯塔-2顶部作为回流，采用流量控制；另一部分作为丙烯产品

经丙烯冷却器（1218-E-102）冷却后作为聚丙烯装置原料送至罐区储存，采用液位与流量

串级控制。

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气分装置主要改造内容

02

2主要改造内容

2.1塔器

塔壳体均可利旧，需要局部改造。

脱丙烷塔需更换塔盘板，丙烯塔需要更换塔盘板和紧固件。