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某某公司QFD质量功能配置

本章从产品开发与质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本

念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，与顾客需求在产品开发中

的瀑布分解过程，包含产品规划、零件配置、工艺规划与质量操纵规划，最后讨论了计算机

辅助QFD系统的现状及其基本构成与任务。

11.1质量功能配置Q（FD）述

11.1.1质量功能Q（FD）的起源及进展

当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需

求与偏好来生产产品。关于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计

需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所同意，企业务必认真研究与分析

顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征与配置到制造过程的各工序上与生产计划

中。这样的过程称作质量功能配置（QFD,QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT）.

QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出与严格

的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，

取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求与政府法规同如何实现这些要求的操纵因

素联系起来c该矩阵也显示每个操纵因素的相对重要度，以保讦把有限的资源优先配置到重

要的项目中去。

70年代中期，QFD相继被其它日本公司所使用。丰田公司于70年代后期使用QFD取

得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计卜降了61%,而开发周期下降了1/3。今天,

在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备

与农业机械中。

福特公司于1985年在美国率先使用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全

球化、劳工与投资成日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，使用QFD

方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都使用了QFD方法,

包含福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变

速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。

11.1.2质量功能配置（QFD）的概念

目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：

1.QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见与需求，然后通过合适的

方法与措施在开发的产品中表达这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方

法。

2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的有关技

术要求与措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。

3.QFD是一种在产品设订阶段进行质量保证的方法。

4.QFD的1=1的是使产品以最快的速度、最低的成与最优的质量占领市场。

通常认为，质量功能配置Q（FD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方

法获取顾客需求，并使用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程与

各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质品，使得设计与制造的产品能真

正地满足顾客的需求。简单地说，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。

1LL3质量功能配置的基阶段

1.调查与分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基的输入。顾客需求的获取是质

量功能配置过程中最为关踵也是最为困难的一步。要通过各类市场调查方法与各类渠道搜集

顾客需求，然后进行汇合、分类与整埋，并用加权来表示顾客需求的相对重耍度。

2.顾客需求的瀑布式分解过程使用矩阵（也称之质量屋）的形式，将顾客需求逐步展

开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征与质量操方法。在展开过程中，上

一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。QFD从顾客需求开始，通过四个阶

段