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65吨超滤设备工艺操作方案

一、概述

本方案旨在规范65吨超滤设备的日常操作与维护，确保设备长期稳定运行，保障出水水质达标，延长设备使用寿命。操作人员必须经过专业培训，熟悉本方案及设备性能后方可上岗。

二、设备及工艺流程简述

（一）主要设备构成

本超滤系统主要由原水箱、原水泵、预处理单元（如石英砂过滤器、活性炭过滤器，根据原水水质配置）、超滤膜组件、产水泵、反洗系统（含反洗泵、清洗水箱、药剂投加装置）、阀门、仪表及控制系统等组成。

（二）工艺流程简述

原水经原水泵提升后，进入预处理单元去除水中的大颗粒杂质、胶体、有机物及余氯等，以满足超滤膜进水要求。预处理后的水进入超滤膜组件，在一定的操作压力下，水和小分子物质透过膜孔形成产水，而水中的悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等被膜截留，随浓水排出或在特定周期进行反洗时被冲洗掉。产水进入产水箱储存，或直接供后续工艺使用。系统运行过程中，将根据设定程序进行定期反洗，当膜污染达到一定程度时，需进行化学清洗（CIP）。

三、操作步骤

（一）开机前准备与检查

1.电源与仪表检查：确认总电源、设备各分路电源连接正常，电压稳定。检查各压力表、流量计、液位计、电导率仪等仪表显示是否正常，校准归零。

2.管路与阀门检查：检查所有管路连接是否牢固，有无泄漏。确认各阀门处于正确状态：原水箱出口阀、预处理单元进出口阀、超滤膜组件进出口阀、产水阀、浓水阀（或排放阀）、反洗相关阀门等应处于关闭状态（或根据开机程序要求的初始状态）。

3.药剂检查：若系统设有化学清洗或加药装置（如还原剂、阻垢剂），检查药剂种类是否正确，液位是否充足，投加泵是否完好。

4.水源检查：确认原水箱液位处于正常运行液位以上。

5.预处理单元检查：若有预处理过滤器，检查其滤料是否处于正常状态，反洗/正洗程序是否已完成（若为初次启动或长时间停运后启动）。

6.膜组件检查：检查超滤膜组件外观有无破损，连接是否紧密。若设备长时间停运，确认膜的保存状态及是否需要进行恢复性清洗。

（二）开机操作流程

1.启动预处理单元（若有）：按照预处理设备（如石英砂过滤器、活性炭过滤器）的操作规程进行开机和反洗/正洗，直至出水合格。

2.启动原水泵：

*缓慢开启原水泵进口阀。

*启动原水泵，待泵运行稳定后，缓慢开启原水泵出口阀，向超滤系统供水。

*注意观察泵的运行电流、压力及有无异常噪音。

3.超滤系统排气与低压冲洗：

*打开超滤膜组件顶部的排气阀及产水排放阀（或浓水排放阀）。

*待排气阀连续出水且无气泡后，关闭排气阀。

*保持低压冲洗状态一段时间（通常数分钟），以冲洗膜表面可能存在的保护液或杂质，直至排放水清澈。

4.进入正常运行状态：

*缓慢关闭产水排放阀（或浓水排放阀），同时观察超滤膜进口压力和产水流量。

*调整浓水阀（或回流阀），将系统运行参数（如跨膜压差、产水流量、浓水排放量）控制在设计范围内。

*开启产水阀，将合格产水送入产水箱。

5.启动加药系统（若有）：根据工艺要求，启动相应的加药装置（如还原剂、阻垢剂），调整投加量。

（三）正常运行监控与调整

1.参数监控：操作人员应定时巡检，密切关注并记录以下关键运行参数：

*进水压力、产水压力、浓水压力，计算跨膜压差（TMP）。

*产水流量、浓水流量。

*进水温度、pH值。

*进水浊度、产水浊度（或SDI值，若有在线监测）。

*系统运行时间。

2.水质监测：定期取样分析产水水质，确保符合预定指标。

3.运行调整：

*当进水水质（如浊度、温度）发生明显变化时，应及时调整运行参数或加强预处理。

*若跨膜压差缓慢上升，可适当增加反洗频率或调整反洗参数。

*严格控制运行压力和温度在膜组件允许范围内，避免超压、超温运行。

（四）关机操作流程

1.正常停机：

*关闭产水阀，打开产水排放阀（或浓水排放阀）。

*关闭加药系统（若有）。

*继续运行原水泵，对膜组件进行低压冲洗数分钟，冲洗掉膜表面的松散污染物。

*关闭原水泵，关闭原水泵进出口阀。

*若短时间停机（如夜间），可根据膜厂家建议进行膜组件的浸泡保养（如保持湿润或通入保护液）。

*关闭总电源（若长时间停机）。

2.紧急停机：当遇到突发情况（如设备严重泄漏、电机异常、出水水质严重超标、断电等），应立即按下急停按钮或切断总电源，然后按照正常停机步骤进行后续处理，并及时上报。

四、维护保养

（一）日常维护

1.巡检：每班次至少进行一次全面巡检，检查设备有无泄漏、异响、仪表读数是否正常，记录运行数据。

2.清洁：保持设备表面及周围环境的清洁卫生，及时清理积水、杂物。

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