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金属喷砂地面施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
金属磨料
选用棱角状金刚砂(粒度0.5-2.0mm),含尘量≤1%,硬度≥HRC60,堆积密度1.3-1.8g/cm3
每批次需提供出厂合格证及检测报告,重点核查耐磨性(磨耗值≤3.0g/cm2)和抗压强度(≥80MPa)
存储时需防雨防潮,堆放高度不超过1.5m,底部垫高30cm以上
粘结剂材料
环氧树脂E-51型:固含量≥99%,粘度(25℃)12000-15000mPa·s
固化剂:聚酰胺650型,胺值200-240mgKOH/g,与树脂配比1:0.8(重量比)
稀释剂:活性稀释剂692型,添加量≤5%,严禁使用非活性稀释剂
石英砂骨料:粒径0.3-0.6mm,含泥量≤0.5%,需经105℃烘干处理
(二)主要设备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
压送式喷砂机
压力0.5-0.8MPa
1台/1000㎡
喷砂嘴直径8-10mm,风压稳定性±0.02MPa
空压机
1.2m3/min
1台(备用1台)
配备油水分离器,出气含油量≤0.5mg/m3
研磨机
220V/380V双用
2台
金刚石磨片目数依次为30#、50#、100#
真空吸尘器
吸力≥20kPa
1台
过滤精度≤5μm,连续工作时长≥4h
抹光机
直径1m
1台
转速140-180r/min,配备变频调速功能
(三)作业条件
基层混凝土强度达到C30以上,平整度偏差≤5mm/2m,含水率≤6%
环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好(换气次数≥6次/h)
施工区域设置高度2.5m的防尘围挡,采用3层密目防尘网(密度≥2000目/㎡)
临时用电配置:三级配电箱,漏电保护电流≤30mA,电缆规格≥4mm2
二、操作工艺
(一)基层处理(关键工序)
表面清理
机械研磨:使用30#磨片粗磨,去除表面浮浆及杂质,研磨深度0.5-1.0mm
真空吸尘:采用工业吸尘器对表面进行3遍清理,确保无可见粉尘
油污处理:使用专用脱油剂(pH值7-8)喷洒后静置15min,高压水枪(8MPa)冲洗
缺陷修复
裂缝处理:宽度<0.3mm采用环氧树脂胶泥(树脂:水泥=1:2)刮涂;≥0.3mm需切割V型槽(深度≥裂缝宽度2倍)后填充
孔洞修补:直径<5mm用树脂砂浆(石英砂:树脂=3:1)抹平;≥5mm采用无收缩灌浆料分层灌注,每层厚度≤20mm
平整度调整:低洼处采用环氧腻子(厚度≤3mm)找平,初凝时间控制在45-60min
界面处理
涂刷底涂:环氧树脂底涂(固含量80%)采用辊涂方式,用量0.2-0.3kg/㎡
养护要求:25℃环境下养护4h,指触干燥(≤1h),完全固化(≥24h)
附着力测试:划格法测试附着力≥2MPa,严禁在未达标基层上进行下道工序
(二)喷砂施工(核心工序)
参数设定
喷砂压力:初次调试0.6MPa,根据表面效果调整(范围0.5-0.7MPa)
喷射角度:与工作面呈60°-75°夹角,距离控制在100-150mm
移动速度:线性速度0.5-0.8m/min,搭接宽度30-50mm
磨料用量:控制在8-12kg/㎡,通过预喷试验确定最佳用量
施工操作
分区施工:按5m×5m划分作业区,设置临时隔离带,采用由内向外的施工顺序
分层喷砂:第一层(粗砂):0.5-1.0mm粒度,覆盖率100%;第二层(细砂):0.3-0.5mm粒度,交叉喷射
质量控制:每完成200㎡进行表面粗糙度检测(Ra25-50μm),附着力测试≥3MPa
喷砂后处理
真空清理:使用防静电吸尘器(接地电阻≤4Ω)进行3遍清理,边角采用手动吸嘴
表面检查:采用500lux照度光源检查,无可见残留物及返锈现象
封闭保护:喷砂完成后4h内必须进行底漆施工,间隔超过8h需重新喷砂处理
(三)涂层施工
底漆施工
配比混合:环氧树脂:固化剂=1:0.8(重量比),使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,静置熟化15min
施工方法:采用无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm),喷涂压力15-18MPa,湿膜厚度80-100μm
养护标准:表干≤4h,实干≥24h,固化温度不低于10℃
中层施工
砂浆配制:树脂:固化剂:石英砂=1:0.8:3.5(重量比),采用强制式搅拌机搅拌5min
刮涂施工:使用不锈钢抹刀(硬度≥HRC55)分2遍刮涂,第一遍厚度1.0-1.2mm,养护8h后刮涂第二遍(厚度0.8-1.0mm)
消泡处理:每刮涂10㎡使用消泡滚筒(针长10mm)辊压1遍,确保无直径>3mm气泡
面涂层施工
涂料配制:清漆与固化剂配比1:0.8,添加2%哑光剂(气相二氧化硅),搅拌均匀后过滤(120目滤网)
滚涂操作:采用短毛滚筒(毛长3mm),按W形轨迹滚涂,搭接宽度1/3滚筒长度,湿膜厚度60-80μm
环境控制:施工时风速
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