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陵水防盗门施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需核对设计图纸，明确防盗门型号（如甲级/乙级防火防盗、尺寸规格）、开启方向（左开/右开、内开/外开）及安装位置，重点确认洞口坐标与标高是否符合设计要求。

编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如门框垂直度偏差≤1.5mm/m，门扇与门框间隙2-4mm），并对施工人员进行技术培训及安全交底。

现场准备

清理安装区域障碍物，确保作业面平整，基层地面强度达到C20以上，表面平整度偏差≤5mm/2m。

复核洞口尺寸：标准门洞口宽度误差±5mm，高度误差±3mm，对角线偏差≤3mm；非标准洞口需提前进行剔凿或修补，修补采用M10水泥砂浆，养护期≥7天。

工具与材料准备

工具：激光投线仪、水平尺（2m）、扭矩扳手（量程0-30N·m）、冲击钻（配Φ8/Φ10钻头）、塞尺、角磨机、木工刨等，使用前需校验计量工具精度（如水平尺误差≤0.5mm/m）。

材料：防盗门（含门框、门扇、五金件）、膨胀螺栓（M10×100mm，材质Q235）、发泡剂（聚氨酯高弹性密封型）、密封胶（中性硅酮耐候胶，耐温-40℃~80℃）、防火岩棉（密度≥80kg/m3，用于防火门填充）等，材料进场需提供合格证及检测报告，门框钢板厚度≥1.5mm，门扇钢板厚度≥0.8mm。

二、施工流程及工艺要求

1.测量放线

使用激光投线仪在洞口侧墙弹出垂直控制线，地面弹出水平控制线，确保门框安装中心线与洞口中心线偏差≤2mm。

标记膨胀螺栓安装位置：门框每侧固定点不少于3处，上下端距门框边缘150-200mm，中间点间距≤600mm，钻孔深度≥80mm。

2.洞口处理

基层处理：剔除洞口周边疏松混凝土及浮灰，用清水冲洗后涂刷界面剂（如JCTA-302型），增强粘结力。

预埋件处理：若洞口为砌体结构，需在固定点处预埋C20混凝土预制块（尺寸150×150×100mm），预制块内预埋M10螺栓套筒，套筒外露长度≥20mm。

3.门框安装

临时固定：将门框放入洞口，用木楔在门框四角及中间位置临时固定，调整门框垂直度（用水平尺检测）及水平度，确保垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m。

永久固定：通过预留孔打入膨胀螺栓，扭矩扳手拧紧至35-40N·m，螺栓头部与门框间隙用金属垫片填充，不得直接接触门框型材。

间隙填充：门框与洞口间隙采用聚氨酯发泡剂填充，填充前需在门框内侧粘贴美纹纸，发泡剂连续饱满，膨胀完成后（固化时间≥24h）切割多余部分，表面预留5-8mm深度用于打胶。

4.门扇安装

合页安装：合页与门框、门扇连接采用不锈钢自攻螺丝（ST4.2×25mm），每片合页固定螺丝不少于4颗，螺丝沉入母材1-2mm，不得倾斜。

门扇吊装：双人配合将门扇挂于合页轴上，调整门扇与门框间隙：上缝2-3mm，侧缝2-4mm，下缝4-6mm（预留地面装修层厚度），间隙不均匀时通过合页调节螺丝微调。

5.五金配件安装

锁具安装：锁体与锁扣板中心距为60mm（标准锁体），锁舌与锁扣板配合间隙≤1mm，锁芯安装后转动灵活，无卡滞现象。

闭门器安装（防火门必备）：闭门器安装于门扇上部，调节关门速度为15-30°时缓冲，完全关闭时间6-8s，确保门扇自动关闭后与门框贴合严密。

其他配件：安装防盗链（抗拉强度≥1500N）、猫眼（视角≥120°）、门铃（DC6V）等，配件固定牢固，功能正常。

6.密封处理

打胶密封：沿门框外侧与洞口间隙打中性硅酮密封胶，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm，表面平滑连续，无气泡、断缝，胶层固化前禁止触碰。

防火处理：防火门门框与洞口间隙需填充防火岩棉，填塞密度≥150kg/m3，表面用1.2mm厚镀锌钢板封盖，钢板与门框满焊连接，焊缝高度≥3mm。

三、质量标准

主控项目

门框安装垂直度：≤1.5mm/m（用2m靠尺检查）。

门扇开启性能：开启角度≥90°，启闭灵活，无阻滞、异响，关闭后与门框贴合严密，透光缝隙≤1mm（塞尺检查）。

五金件性能：锁具通过5000次启闭测试无故障，合页承受门扇重量后无明显变形，闭门器关门力量均匀，无回弹现象。

一般项目

表面质量：门框、门扇无划痕、凹陷、锈蚀，涂层附着力达到GB/T9286标准中的2级（划格法测试，涂层脱落面积≤5%）。

胶缝质量：密封胶表面光滑，与门框、墙体粘结牢固，无开裂、鼓泡，胶缝宽度偏差±1mm。

四、安全注意事项

人员防护

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，安装门扇时系挂安全带（高空作业≥2m），切割作业佩戴护目镜及防尘口罩。

用电安全

冲击钻、角磨机等电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电源线采用橡套电缆（截面积≥1.5mm2），禁止拖地或碾压。

吊装安全

单扇重量≥50kg的防盗门需使用吊装设备（如手动葫芦）