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选矿厂破碎系统进料口防堵改造施工技术交底
一、施工范围及内容
本工程针对选矿厂破碎车间1#、2#颚式破碎机进料口（规格900×1200mm）及配套溜槽（倾角65°）进行防堵改造，主要施工内容包括：
设备拆除：原有铸铁衬板（厚度80mm）、手动清堵门及老式振动器（功率1.5kW）拆除
结构改造：进料口扩大至1000×1500mm，溜槽内衬更换为ZGMn13耐磨钢板（厚度12mm）
防堵装置安装：
高频振动电机（型号YZU-20-6，功率2.2kW）4台
超声波料位传感器（探测距离0.3-5m）2套
气动破拱装置（工作压力0.6-0.8MPa）6组
控制系统升级：PLC控制柜（S7-1200系列）安装及程序调试
二、施工准备要求
（一）技术准备
施工前需复核土建图纸与现场尺寸偏差，重点检查：
进料口土建基础平整度（允许偏差≤5mm）
溜槽与破碎机进料口中心同轴度（允许偏差≤10mm）
设备安装预埋件位置（坐标偏差≤15mm）
编制专项施工方案，明确：
交叉作业防护措施（与生产系统隔离方案）
焊接工艺参数（CO?气体保护焊，电流180-220A，电压24-28V）
振动设备安装共振测试标准（固有频率避开25-35Hz）
（二）材料验收
材料名称
验收标准
检验方法
耐磨钢板
硬度≥45HRC，冲击韧性≥12J/cm2
洛氏硬度计检测，每批次抽样3处
振动电机
绝缘电阻≥50MΩ，空载电流≤4.5A
兆欧表测量，通电试运行30min
气动元件
气密性测试0.8MPa保压30min压降≤0.02MPa
肥皂水检测各接口
（三）机具配置
类别
设备名称
规格型号
数量
起重设备
汽车吊
25t
1台
焊接设备
焊机
NBC-500
2台
检测工具
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
切割设备
等离子切割机
LGK-100
1台
三、主要施工流程及操作要点
（一）旧设备拆除工艺
安全隔离：
办理《设备停电作业票》，切断上级电源并挂禁止合闸标识
设置硬质围挡（高度2.5m）及防尘网（密度200目）
拆除顺序：graphLR
A[拆除电气接线]--B[拆除振动器]
B--C[切割衬板固定螺栓]
C--D[吊装旧衬板]
D--E[清理基础表面]
关键控制点：
螺栓切割采用液压剪（禁止使用气割直接切割高强度螺栓）
衬板吊装设置双吊点（吊点间距1.2m，确保平衡）
建筑垃圾分类存放（金属废料回收率≥95%）
（二）耐磨衬板安装工艺
基础处理：
表面凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面
涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度60-80μm），间隔4h后涂面漆
衬板铺设：
采用错缝排列（接缝宽度3-5mm，使用陶瓷垫片填充）
固定方式：M20×80mm高强螺栓（8.8级），扭矩350-400N·m
焊接加固：沿板缝采用断续焊（焊段长50mm，间隔100mm）
曲面加工：
溜槽转角处采用热弯成型（加热温度850-900℃，保温时间15min）
圆弧半径偏差≤3mm/m，表面平整度≤2mm/m
（三）防堵装置安装
振动电机安装：
安装位置：溜槽直线段距进料口1/3处，对称布置
减震措施：采用丁腈橡胶垫（硬度60±5ShoreA，厚度20mm）
试运行：分级启动（10Hz→20Hz→30Hz），监测振幅≤1.5mm
气动系统安装：
管路布置：主管DN50，支管DN20，坡度1°朝向排水阀
过滤器安装：每台破拱装置前设置三联件（过滤精度5μm）
电磁阀接线：采用防水航空插头（IP67防护等级）
四、质量控制标准
（一）焊接质量要求
外观检查：
焊瘤高度≤1mm，咬边深度≤0.5mm
气孔直径≤1mm，每100mm长度内不超过2个
无损检测：
衬板拼接焊缝10%进行UT检测（Ⅱ级合格）
振动设备底座焊接进行MT检测（Ⅰ级合格）
（二）安装精度控制
项目
允许偏差
检测工具
振动电机水平度
≤0.5mm/m
框式水平仪
传感器安装角度
45°±2°
角度尺
气动管路压力损失
≤0.05MPa/10m
压力表串联测量
（三）功能测试标准
空载联动试验：
系统连续运行8h，轴承温升≤40℃
各传感器响应时间≤0.5s
负载测试（模拟物料：粒径50-150mm铁矿石）：
堵料响应时间≤3s，破拱成功率100%
系统处理能力≥300t/h（设计值280t/h）
五、安全施工规定
（一）高处作业防护
2m以上作业必须设置：
双钩安全带（固定在独立生命绳上）
操作平台（满铺50mm厚木板，搭设高度1.2m防护栏杆）
交叉作业层间隔离：
设置双层防护棚（上层钢跳板+下层阻燃安全网）
作业点正下方10m范围设警戒区
（二）动火作业管理
办理《动火许可证》，配备：
干粉灭火器（4kg）不少于2具
防火毯（1.5m×1.5m）1块
焊接作业防火措施：
下方设置接火斗（铺满防火
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