工程总施工方案.docVIP

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建筑工程施工组织总设计方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为框架剪力墙结构商业综合体项目,总建筑面积86,500㎡,地下2层(车库及设备用房),地上18层(含裙楼4层),建筑高度78.6m。基础形式采用桩筏联合基础,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙体系,屋面采用钢结构采光顶。项目位于城市核心商务区,场地东侧为市政主干道,西侧临近居民区,南侧为已建商业楼,北侧预留绿化用地。

1.2主要工程量

分部分项工程

工程量

单位

土方开挖

58,000

m3

钻孔灌注桩

320

钢筋工程

6,800

t

模板工程

45,000

m2

混凝土工程

28,500

m3

砌体工程

12,000

m2

幕墙工程

15,800

m2

1.3工程重难点

深基坑支护:地下2层开挖深度9.8m,需采用排桩+锚索支护体系,确保周边建筑及管线安全。

钢结构吊装:屋面钢结构最大跨度24m,单榀重量18t,需制定专项吊装方案。

多专业交叉施工:机电安装、装饰装修与主体结构同步穿插,需强化工序协调管理。

二、施工总体部署

2.1施工分区与流程

分区划分:按后浇带划分为A、B、C三个施工大区,A区(地下2层~地上6层)先行施工,B区(地上7~12层)、C区(地上13~18层)依次跟进,形成流水作业。

关键流程:

地下工程:桩基施工→基坑支护→土方开挖→垫层及防水→筏板浇筑→地下结构→回填土

地上工程:主体结构(分层分段)→二次结构→屋面工程→机电安装→装饰装修

收尾工程:室外工程→清洁调试→竣工验评

2.2施工平面布置

临时设施:

办公区:设置于场地北侧,采用集装箱式临建,面积800㎡。

材料加工区:A区东侧设钢筋加工棚(30m×15m)、模板堆放区(20m×10m),C区西侧设木材加工区。

机械设备:布置3台QTZ80塔吊(覆盖半径55m)、2台施工电梯(分别服务A、B区)、1套混凝土输送泵。

临水临电:

供水管网:主干管采用DN150镀锌钢管,支管DN80,设置8个消火栓及12个洒水点。

配电系统:设置2台630kVA临时变压器,分区域敷设三级配电箱,配置智能电表监控能耗。

2.3施工进度计划

总工期目标:720日历天

地下结构:180天(含基坑支护)

主体结构:300天(至屋面封顶)

装饰装修:180天

竣工收尾:60天

关键线路:桩基施工→筏板浇筑→地下结构→主体结构→钢结构吊装→机电调试

三、主要施工方法

3.1地基与基础工程

3.1.1深基坑支护

支护体系:Φ800mm钻孔灌注桩(间距1.2m)+3道锚索(15.2mm钢绞线),桩顶设置800×600mm冠梁。

降水措施:沿基坑周边布置Φ500mm管井22口,井深15m,配备潜水泵24小时排水,水位控制在基底以下1m。

监测要求:每日监测桩顶位移(预警值30mm)、周边沉降(预警值20mm)、锚索应力(设计值180kN)。

3.1.2桩基与筏板施工

钻孔灌注桩:采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁,钢筋笼分节吊装(长度9m/节),水下混凝土灌注充盈系数控制在1.1~1.2。

筏板施工:分两次浇筑(厚度2.2m),采用分层推移式浇筑法,每层厚度500mm,使用60型振捣棒振捣,覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天。

3.2主体结构工程

3.2.1模板工程

体系选择:采用18mm厚酚醛覆膜胶合板(周转次数≥6次),支撑体系为盘扣式脚手架(立杆间距≤1.2m,步距1.5m)。

特殊部位处理:电梯井采用筒模体系,阴阳角设置50mm×50mm木方加固,接缝处粘贴海绵条防漏浆。

3.2.2钢筋工程

材料管理:钢筋原材进场需进行力学性能复试,HRB400E钢筋采用直螺纹连接(直径≥22mm),接头等级I级。

绑扎要求:梁柱节点核心区箍筋间距加密至100mm,保护层厚度采用塑料垫块控制(梁柱30mm,板20mm)。

3.2.3混凝土工程

浇筑方案:采用商品混凝土(C30~C50),汽车泵+布料机联合浇筑,墙柱混凝土分层浇筑至梁底20mm处,待沉实后浇筑梁板混凝土。

抗裂措施:后浇带保留时间≥42天,采用微膨胀混凝土(膨胀剂掺量10%),养护期间温度差控制在25℃以内。

3.3钢结构工程

3.3.1加工与运输

构件在工厂加工完成后,按安装顺序编号,运输采用平板拖车,支点设置在构件1/3处,绑扎点加设软垫保护。

3.3.2吊装工艺

吊机选型:选用250t汽车吊(主臂42m,作业半径12m,额定起重量32t),辅助50t履带吊进行构件递送。

安装流程:地脚螺栓验收→钢柱吊装(采用双吊点法)→临时固定→校正→焊接→钢梁吊装→支撑安装。

3.4装饰与机电工程

3.4.1幕墙工程

采用单元式玻璃幕墙,工厂组装成1.5m×3.5m单元板块,现场吊装就位,注胶前需进行清洁度检测(ISO8502-3标准)。

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