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简易门口施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
主体材料
门框:采用杉木或松木实木门框(规格:宽度80-90mm,厚度35-45mm),需提前进行防腐处理(涂刷木蜡油2遍);
门扇:选用复合实木门或模压门(厚度38-45mm),尺寸根据门洞实际测量结果定制;
五金件:合页(3寸不锈钢轴承合页,每扇门3个)、门锁(执手锁或球形锁,带防盗功能)、门吸(不锈钢材质)、密封条(三元乙丙橡胶条,宽度8-10mm)。
辅材
结构胶:中性硅酮密封胶(耐候型,颜色与门框匹配);
固定材料:膨胀螺栓(M8×60mm)、自攻螺丝(4×30mm、5×45mm)、木楔(松木材质,经干燥处理);
基层处理材料:水泥砂浆(强度等级M10)、防水卷材(聚氨酯防水涂料,厚度1.5mm)、细木工板(18mm厚,用于洞口修补)。
(二)工具准备
工具类型
具体名称及规格
用途说明
测量工具
激光投线仪、钢卷尺(5m)、水平尺(600mm)
门洞尺寸复核、垂直度/水平度检测
切割工具
手提电锯、曲线锯、角磨机
门框裁切、型材切割
紧固工具
冲击钻(配φ8mm钻头)、电钻(12V锂电)、螺丝刀套装
打孔、螺丝固定
辅助工具
橡皮锤、木锉、砂纸(80目/240目)
门框调整、表面打磨
(三)作业条件
现场检查
门洞尺寸复核:测量洞口宽度、高度及对角线长度,允许偏差≤5mm;若洞口尺寸与设计偏差超过20mm,需先进行剔凿或修补(采用细木工板+水泥砂浆找平)。
基层处理:门洞周边墙体需平整、干燥(含水率≤15%),墙面抹灰层空鼓面积≤5%,否则需铲除重抹。
安全准备
作业区域设置警示标识,非施工人员禁止入内;
临时用电线路需架空(高度≥2.5m),配备漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA)。
二、工艺流程
(一)施工流程图
graphTD
A[洞口清理与修补]--B[测量放线]
B--C[门框组装与固定]
C--D[门扇安装]
D--E[五金件安装]
E--F[密封与防水处理]
F--G[清洁与验收]
(二)关键工序说明
洞口清理与修补
铲除洞口周边浮灰、松动砂浆,用高压水枪冲洗基层;
对洞口尺寸偏差处进行处理:
宽度/高度不足时,采用细木工板立筋+石膏板封堵,表面涂刷界面剂;
墙体垂直度偏差>10mm时,用M10水泥砂浆分层抹灰找平(每层厚度≤15mm)。
门框组装与固定
组装门框:将门框横框与竖框采用45°角拼接,接缝处涂胶后用自攻螺丝(5×45mm)对角固定,螺丝间距≤300mm;
门框固定:
门框放入洞口,用木楔临时固定,通过水平尺调整垂直度(偏差≤1mm/m)及水平度(偏差≤2mm/m);
采用“三面固定法”:门框两侧及顶部每500mm设置1个固定点,用膨胀螺栓(M8×60mm)穿透门框打入墙体(深度≥50mm),螺丝帽与门框表面间距预留2mm(避免挤压变形)。
门扇安装
合页安装:在门框及门扇对应位置画线,合页槽深度=合页厚度,槽宽=合页宽度,合页边缘距门扇上下端距离为门扇高度的1/10(如门扇高2000mm,则合页中心距上下端200mm);
门扇调试:安装后检查门扇与门框间隙(上缝2-3mm,侧缝2.5-3.5mm,下缝5-8mm),开关灵活无卡顿,锁舌与锁孔对齐(偏差≤1mm)。
密封与防水处理
门框与墙体缝隙填充:采用发泡胶分层注入(填充率80%),固化后切割多余部分,表面涂刷硅酮密封胶(胶缝宽度5-8mm,厚度≥3mm);
底部防水:门洞口内侧地面涂刷聚氨酯防水涂料(范围:门框周边300mm,厚度1.5mm),防水层延伸至门框底部10mm。
三、质量标准
(一)主控项目
门框安装
垂直度:≤1.5mm/m(用2m靠尺检查);
固定点间距:≤500mm,且每侧固定点数量≥3个(洞口高度>2m时增加1个)。
门扇安装
开关性能:开启角度≥90°,关闭后无回弹、下垂(门扇与地面间隙变化≤2mm);
锁具功能:锁舌伸缩灵活,钥匙插拔顺畅,锁闭后无晃动(间隙≤0.5mm)。
(二)一般项目
项目
允许偏差
检验方法
门框对角线长度
≤3mm
钢卷尺测量(精确至1mm)
门扇表面平整度
≤2mm
2m靠尺+塞尺
密封胶表面质量
连续、光滑,无气泡
目测检查
四、安全与文明施工措施
(一)安全操作要求
个人防护
作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋,切割作业时加戴护目镜及防尘口罩;
高空作业(洞口高度>2m)时使用登高梯(踏板间距300mm,梯脚设防滑垫),禁止踩踏门框或门扇。
机具安全
电动工具使用前检查绝缘性能(摇表测试绝缘电阻≥2MΩ),电缆无破损;
手提电锯锯片防护罩需完好,切割时工件需固定牢固,禁止单手操作。
(二)文明施工
材料管理
木材、五金件分类堆放,距墙面≥300mm,下方垫木方(高度≥100mm)防潮;
密封胶、涂料等易
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