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建筑电气布线管施工专项方案
一、工程概况
本工程为XX商业综合体项目电气管线预埋工程,总建筑面积约86000㎡,地下2层、地上15层框架剪力墙结构。电气管线系统包含强电(动力、照明)、弱电(消防报警、综合布线、安防监控)等专业,采用镀锌钢管(SC)、套接紧定式钢导管(JDG)及PVC-U绝缘导管三种材质,预埋方式涵盖楼板暗敷、墙体暗敷、吊顶明敷等类型。本方案针对不同敷设场景制定标准化施工流程,确保管线安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2022及设计图纸要求。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织电气、土建、暖通等专业工程师进行联合审图,重点核查管线交叉冲突点(如地下室设备夹层、电梯井道周边),形成图纸会审记录并由设计单位签认。
深化设计:对管线密集区域(如强电竖井、弱电间)绘制1:50管线综合排布图,明确各专业管线标高(强电在上、弱电在下,间距≥300mm),绘制墙体开槽尺寸定位图(深度≥管外径+15mm,宽度≥管外径+10mm)。
技术交底:编制《管线安装工艺标准手册》,包含32种典型节点做法(如JDG管弯管半径控制、SC管接地跨接焊接等),采用BIM技术模拟施工过程,对施工班组进行三级交底(项目总工→施工员→作业组长)。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验方法
镀锌钢管
SC20~SC150
壁厚偏差≤10%,锌层厚度≥85μm
游标卡尺测量、锌层测厚仪检测
JDG导管
Φ20~Φ50
套接深度≥管外径1.1倍,紧定螺钉扭矩≥10N·m
量规检查、扭矩扳手测试
PVC-U管
Φ16~Φ40
冲击强度≥12kJ/m2,维卡软化温度≥70℃
落锤冲击试验、热变形测试
配件
弯头、三通、接线盒
与管材品牌匹配,螺纹精度符合GB/T7306.2
螺纹通止规检查
2.3机具准备
切割设备:砂轮切割机(配备Φ400mm切割片)、电动切管机(转速2800r/min),切割前需安装防护罩及灭火器材。
弯曲设备:液压弯管机(弯管角度0~180°可调)、手动弯管器(适用于Φ20以下管材),弯管模具与管径匹配度误差≤0.5mm。
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、接地电阻测试仪(量程0~200Ω)、绝缘电阻表(500V兆欧表,最小分度值1MΩ)。
三、主要施工流程
3.1暗埋管线施工(楼板敷设)
弹线定位:根据土建50线弹出管线走向墨线,采用Φ10钢筋制作井字形定位支架(间距≤1500mm),支架高出模板面20mm。
管段加工:
SC管切割后采用角磨机打磨端口毛刺,内壁除锈采用圆形钢丝刷(直径=0.8倍管内径)往复拖动≥10次。
JDG管切断面与轴线垂直度偏差≤1°,采用专用紧定工具预紧后检查管口椭圆度≤5%。
敷设固定:
直线段固定点间距:SC管≤1.5m,JDG管≤1.0m,PVC管≤0.8m。
距接线盒、弯头两端300mm内必须设置固定点,十字交叉处增设防沉降支架。
隐蔽验收:填写《隐蔽工程检查记录》,包含5项必检内容(坐标偏差≤50mm、标高偏差≤30mm、保护层厚度≥15mm、管卡间距、接地连续性),留存影像资料(每个检验批≥3张全景照片+10张节点特写)。
3.2墙体管线施工
开槽作业:采用墙面开槽机(刀片宽度=管外径+20mm),严禁在承重墙开深槽(深度≤1/3墙厚),剪力墙上严禁开水平槽(长度≤300mm),开槽后清理槽内粉尘并洒水湿润。
管线安装:
采用M10膨胀螺栓固定管卡(埋深≥50mm),管与管间距≥20mm,转弯处曲率半径:明敷≥6D,暗敷≥10D(D为管外径)。
配电箱、开关盒安装采用套盒法,预留洞口尺寸比箱体大50mm,周边填充防火岩棉(密度≥80kg/m3)。
墙面修复:采用1:3水泥砂浆分层回填(每层厚度≤50mm),表面挂Φ1.0mm钢丝网(宽度超出槽边100mm),养护时间≥7天。
3.3吊顶明敷施工
支架制作:采用∠40×4角钢制作吊架(间距:水平段≤1.5m,垂直段≤2m),焊接处做防腐处理(除锈等级Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆2道)。
管线排布:按照电上水下、强电弱电分槽原则,桥架与导管间距≥150mm,在风机盘管、风阀等设备位置预留检修口(尺寸≥400×400mm)。
防火处理:穿越防火分区处安装阻火圈(膨胀倍率≥250%),采用防火包填塞管井缝隙(填塞密度≥0.8kg/dm3)。
四、关键施工技术
4.1SC管连接工艺
螺纹连接:采用电动套丝机加工螺纹(套丝长度=1.5倍管接头长度),管端涂抹电力复合脂,外露丝扣2~3扣,跨接地线采用Φ6圆钢(长度≥6倍圆钢直径),焊接搭接长度≥60mm。
法兰连接:法兰盘与管子垂直度偏差≤1°,螺栓拧紧力矩40~60N·m,密封垫采用3mm厚氯丁橡胶垫(邵氏硬度60±5度)。
4.2JDG
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