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废气烟囱施工方案
一、工程概况
本工程为XX化工园区废气处理系统配套烟囱建设项目,设计高度60m,采用钢筋混凝土筒壁结构,底部直径4.5m,顶部直径2.2m,筒壁厚度自上而下为300mm~180mm渐变。烟囱内衬采用耐酸砖砌筑,外表面涂刷防腐涂料。基础形式为钢筋混凝土环形板式基础,埋深3.5m,地基承载力要求≥200kPa。工程地点位于厂区西北侧,周边50m范围内无重要建筑物,地下管线主要为DN200给水管和通信光缆,需在施工前完成管线迁改或保护。
二、施工部署
(一)施工组织架构
项目经理:负责整体协调,持有一级建造师证(建筑工程专业)
技术负责人:分管施工技术,具备10年以上高耸构筑物施工经验
施工员:3名,分别负责基础、筒身、装饰分部工程
安全员:2名,持证上岗,配备无人机巡检设备
质量员:2名,配置回弹仪、钢筋扫描仪等检测工具
特种作业班组:架子工8人、焊工5人、起重工3人(均持有效证件)
(二)施工分区划分
材料堆放区:设置于烟囱东侧20m处,划分钢筋加工区(30m2)、模板堆放区(40m2)、砂石料仓(60m2),采用C20混凝土硬化+10cm碎石垫层
施工操作区:以烟囱为中心半径15m范围,设置2.5m高彩钢板围挡,出入口安装人脸识别系统
办公生活区:位于施工区南侧50m,采用集装箱式临建,配备消防器材及应急物资储备点
(三)施工顺序
基础施工→筒身滑模→内衬砌筑→外装饰施工→设备安装→验收交付,总工期控制在120日历天
三、主要施工方法
(一)基础工程
土方开挖
采用反铲挖掘机(PC200型)开挖,边坡按1:0.75放坡,底部留设800mm操作面
配置2台潜水泵(Φ100mm)排除基坑积水,水位降至基底以下500mm
基底验收采用环刀法取样,每50m2检测1点,压实系数≥0.94
钢筋工程
基础钢筋采用HRB400E级,主筋Φ25@150,分布筋Φ12@200,采用机械连接(直螺纹套筒)
钢筋保护层厚度50mm,采用C30预制垫块,间距≤800mm梅花状布置
预埋筒身插筋Φ20@200,外露长度800mm,采用钢管支架固定
混凝土施工
强度等级C35P8,采用商品混凝土(坍落度180±20mm),罐车运输至现场
浇筑采用分层推移式,每层厚度500mm,使用Φ50插入式振捣棒(振捣时间15~30s)
养护采用薄膜覆盖+洒水养护,养护期不少于14天,设置6个测温点监控内外温差≤25℃
(二)筒身滑模施工
模板系统
采用Φ48×3.5mm钢管组装操作平台,立杆间距600mm×600mm,横杆步距1.2m
模板采用1.2m×1.5m钢模(δ=5mm),锥度控制1.5%,接缝处粘贴5mm厚海绵条
提升系统配置16台液压千斤顶(额定荷载30kN),同步误差控制≤5mm/h
钢筋施工
筒壁竖向钢筋Φ18@200,环向钢筋Φ12@150,采用绑扎连接(搭接长度50d)
每滑升3m设置一道环形加强筋(Φ20),与竖向钢筋焊接固定
钢筋保护层采用专制弧形垫块,确保厚度40mm
混凝土工程
强度等级C40,抗渗等级P6,掺加粉煤灰(掺量20%)和聚羧酸减水剂
滑升速度控制在1.2m/d,分3班连续作业,每次滑升高度300mm
混凝土出模强度控制在0.2~0.4MPa,采用回弹-取芯法联合检测
(三)内衬及防腐施工
耐酸砖砌筑
采用MU15耐酸砖(230×113×65mm),灰缝宽度8mm,使用环氧树脂胶泥砌筑
砌筑前进行预排砖,环形缝错开1/2砖长,垂直缝错开1/4砖长
每10m高度设置一道环形伸缩缝(宽20mm),填充聚四氟乙烯板
外防腐处理
基层处理:采用喷砂除锈(Sa2.5级),表面粗糙度50~80μm
涂层体系:底漆(环氧富锌,80μm)+中层(玻璃纤维布,0.2mm)+面漆(聚硅氧烷,120μm)
采用无气喷涂工艺,每道涂层实干后进行附着力检测(≥5MPa)
四、质量控制措施
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频率
基础钢筋
保护层厚度±5mm
钢筋扫描仪
每50m21点
筒身垂直度
≤H/1000且≤30mm
全站仪+吊锤
每10m1次
混凝土强度
达到设计值100%
回弹法+钻芯取样
每50m31组
防腐涂层
干膜厚度≥200μm
测厚仪
每10m23点
(二)质量通病防治
筒身混凝土蜂窝麻面
预防:严格控制坍落度(±20mm),振捣棒插入下层50mm,快插慢拔
处理:深度<5mm时采用专用修补砂浆,>5mm时凿除后支模重新浇筑
钢筋保护层偏差
预防:采用可调节式塑料垫块,间距≤600mm呈梅花状布置
处理:偏差>10mm时,采用环氧树脂砂浆修补或植筋加固
内衬空鼓
预防:胶泥搅拌后30min内使用,砌筑时采用揉挤法确保饱满度
处理:采用超声波检测,空鼓面积>10%时返工重砌
五、安全文明施工
(一)
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