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外圆磨床运行维护标准

一、引言

外圆磨床是金属切削加工中不可或缺的精密设备，广泛应用于机械制造、汽车、轴承、工具等行业，用于磨削工件的外圆柱面、圆锥面及端面等。为确保外圆磨床的长期稳定运行，保证加工精度和表面质量，延长设备使用寿命，保障操作人员的人身安全，特制定本运行维护标准。本标准旨在为外圆磨床的日常操作、维护保养、故障排查等提供规范化指导。

二、运行操作规范

2.1开机前准备与检查

1.环境检查：清除机床周围及工作台上的杂物，确保工作区域整洁、光线充足。检查通风、照明设施是否完好。

2.电源检查：确认供电电压稳定，接地保护可靠。检查电气控制柜内有无异常现象，如异味、松动接线等。

3.润滑系统检查：

*检查各润滑油箱（池）油位，确保油量充足，油质清洁无变质。按机床说明书规定牌号添加或更换润滑油/脂。

*检查各润滑点（如导轨、丝杠、轴承）的供油情况，手动润滑点应按规定加注润滑脂。

4.砂轮检查：

*检查砂轮是否有裂纹、破损。新装砂轮必须经过严格的静平衡试验。

*砂轮防护罩应完好无损，安装牢固，位置正确。

*砂轮与法兰盘之间应垫以弹性衬垫，紧固螺母时用力应均匀适中，避免过紧损坏砂轮或过松导致砂轮打滑。

5.工装夹具检查：检查顶尖、卡盘、拨盘、中心架、跟刀架等工装夹具是否完好，定位面是否清洁无损伤，动作是否灵活可靠。

6.导轨与防护检查：检查导轨面是否清洁，有无研伤、拉毛现象。导轨防护罩应完好，能有效防止切屑、冷却液进入导轨面。

7.冷却系统检查：检查冷却液箱液位，确保冷却液充足、清洁。启动冷却泵，检查管路有无堵塞、渗漏，喷嘴是否对准磨削区域。

2.2开机与空运转

1.接通机床总电源，开启机床控制系统。

2.依次启动润滑油泵、冷却泵，观察各润滑点供油是否正常，冷却系统工作是否正常。

3.进行各坐标轴的点动和连续移动操作，检查各运动部件运行是否平稳、灵活，有无异常声响、震动或卡滞现象。

4.启动砂轮主轴空运转，从低速逐渐过渡到工作转速。空运转时间不少于规定时长（通常为几分钟），监听砂轮运转声音是否正常，有无明显震动。

5.检查液压系统（如适用）：启动液压泵，检查系统压力是否在规定范围，各液压元件工作是否正常，有无渗漏油现象。

2.3工件装夹与找正

1.根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式（如顶尖装夹、卡盘装夹、中心架或跟刀架辅助支撑等）。

2.装夹前，必须将工件基准面、顶尖孔（或夹持部位）擦拭干净，去除毛刺、油污。

3.使用顶尖装夹时，应根据工件长度合理调整尾座顶尖位置，顶尖与工件顶尖孔应良好接触，松紧适度。

4.使用卡盘装夹时，工件必须夹持牢固，防止加工过程中松动甩出。对于不规则或偏心工件，应进行平衡处理。

5.使用中心架或跟刀架时，支撑块与工件表面接触应良好，松紧适宜，避免过紧造成工件变形或表面损伤，过松则起不到支撑作用。

6.装夹完毕后，应进行必要的找正，确保工件回转中心与磨床主轴中心同轴（或符合加工要求的偏心量）。

2.4磨削作业

1.根据工件材料、硬度、加工余量、表面粗糙度要求及砂轮特性，合理选择磨削参数（砂轮速度、工件速度、进给量、磨削深度等）。

2.开始磨削时，应使砂轮缓慢接近工件，避免冲击。首次进给应进行试磨，检查工件尺寸和表面质量，确认无误后方可进行正式磨削。

3.磨削过程中，应密切关注：

*工件的磨削精度和表面粗糙度。

*砂轮的磨损情况，及时进行修整。修整砂轮时，应使用专用修整器，并确保冷却液充分浇到修整点。

*冷却效果，确保冷却液充分浇注到磨削区域，以降低磨削温度，冲走磨屑和砂轮粉末。

*机床各部分运行声音、温度有无异常。

*工件装夹是否稳固，有无松动迹象。

4.禁止在砂轮旋转时进行测量工件、调整夹具或清理切屑等操作。

5.发现异常情况（如剧烈震动、异响、火花过大、工件表面质量异常等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.5停机操作

1.工件加工完毕，将砂轮退离工件，关闭冷却液泵。

2.待砂轮完全停止转动后，方可卸下工件和工装夹具，并清理干净。

3.依次关闭各辅助系统（如液压泵、润滑油泵等），最后关闭机床控制系统电源和总电源。

4.清理机床各部分，特别是导轨面、工作台面、砂轮防护罩内外的磨屑和冷却液。擦拭干净外露的金属表面，必要时涂抹防锈油。

5.整理工具、量具，清扫工作场地。

三、维护保养规范

3.1日常维护保养（每日）

1.清洁：

*停机后，彻底清理机床内外的磨屑、油污和冷却液。重点清洁导轨面、滑板面、丝杠、光杠、操作手柄及按钮。

*擦拭干净砂轮防护罩、冷却液箱外部。

2.润滑：

*检