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常压气化（纯氧造气）

一、纯氧造气气化炉情况简介

二、新丰科技常压气化工艺流程

三、原料指标及消耗情况（焦料，各种气体）

四、造气循环水简介及工艺流程

五、循环水处理前及处理后的指标

六、运行班制情况及分工

七、常压气化主要设备台账

一、纯氧造气气化炉情况简介

纯氧气化炉是造气装置的核心设备，该设备使用当地焦粒为原料，以纯氧

一蒸汽为气化剂来生产水煤气。纯氧气化炉生产出来的水煤气经旋风除尘器除

尘，热管锅炉显热回收，再经洗气塔除尘冷却后，经湿式电除尘再次除尘后送

至脱硫。

造气装置主要包括输焦系统、蒸汽缓冲罐、混气罐、纯氧低压炉0（3200mm,

5台）、高温旋风除尘器及配套干式除灰系统、废热锅炉、夹锅汽包、热管汽包、

湿式电除尘、洗气塔、水封、鼓风机、油压系统、干油站、筑炉、绝热防腐、

全套仪表控制、电气设备、防爆电动葫芦、蒸汽和除氧水减压系统等。

二、新丰科技常压气化工艺流程

原料焦炭由料仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。制气用的气

化剂气来自空分，蒸汽来自外来蒸汽和自产蒸汽，外来过热蒸汽经减压后进

入蒸汽缓冲罐，造气炉夹套自产蒸汽依据混合器温度需要经调压后进入缓冲罐,

热管式废热锅炉自产蒸汽经过热段过热后进入缓冲罐。纯氧和蒸汽按一定的比

例进入混合罐中混合，温度控制到150-200℃左右从炉底部进入气化炉，在高

温条件下与焦炭进行舒分氧化还原反应，连续生产水煤气。反应生成的水煤气

温度约450〜500C,自炉顶排出，经旋风分离器进行除尘后，进入低压废热锅炉

回收余热气体，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约

150T70C进入洗气塔，在塔中用来自造气循环水的闭路循环冷却水喷淋冷却，

将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的焦粉尘和焦油后，进入水煤气总管去后续工

段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷

却水由泵送回造气系统闭路循环使用。

1、常压气化工艺流程方框图

2、造气循环水工艺流程方框图

三、原料指标及消耗情况(焦料，各种气体)

1、原料煤成分分析(小粒焦或无烟小粒煤)

气化原料小粒焦成分分析表

固定碳挥发分水分灰分硫分灰熔点

分项粒度nun

(Fcdaf)(Vdaf)(Mad)(Ad)(St.d)(℃)

数据％74-8555.018-240.1125010〜30

2、纯氧浓度：299.6%

3、给料循环时间130〜150秒

4、温度

序号控制项目指标单位备注

1气化炉出口煤气温度450℃

2气化剂混合气温度W200

3

含量V%〈180.442〜4635-38W0.51.0-2.0280.0

.原料采用小粒的情况下煤气成份:

说明：灰熔点、挥发分控制乩含量。（温度控制CO的还原程度）

8、炉条机控制指标

序号控制项目指标单位备注

1电机温度^65℃℃

2炉条电流15A

9、炉水碱度：10~12nlmol/L

10、返率：W8%