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机电系统安装全流程技术与质控手册
概述
本手册旨在为机电系统安装提供全流程的技术指导与质控标准。适用于各类机电系统（包括但不限于暖通空调HVAC、给排水、电气、智能楼宇等）的安装工程。
第一章质控管理总则
1.1适用范围
本手册适用于新建、改建、扩建项目中的机电系统安装全过程。
1.2质控目标
确保安装质量符合设计要求
减少返工率≤3%
建立完整的质量追溯体系
确保系统运行效率达到设计标准的95%以上
1.3质控层级
层级
责任主体
职责描述
一级质检
工程经理
制定质控计划、监督全流程
二级质检
专业工程师
分系统编制质控点
三级质检
安装组长
执行现场施工质控
四级质检
作业班组
自检互检执行
第二章施工准备阶段
2.1技术文件准备
施工组织设计
施工图纸（含各专业交叉审核记录）
材料技术参数及认证文件
专项施工方案
质量验收标准
2.2物资准备
2.2.1主要物资清单
序号
物资名称
检查要点
1
保温材料
合格证、生产日期、recount包装
2
预埋件/吊架材料
尺寸检验、镀锌层厚度（≥50μm）
3
密封材料
耐热等级、压力等级、封存完好性
4
压力管道元件
ASME/ISO认证、批号可追溯
2.2.2检验标准
材料100%外观检查
关键材料抽样复检（如保温密度、管道金相）
进场验收必须有三方签字（施工、监理、业主）
2.3技术交底
分级交底制度：工程经理→技术组→班组
交底内容包含量差控制点、危险源辨识
使用《施工技术交底单》记录（见附【表】）
2.4测量放线
2.4.1放线工具校验
工具类型
允许误差
校验频次
卷尺
±2mm
安装前
激光水平仪
±0.2mm/m
每月一次
经纬仪
±30”
安装前
2.4.2基架辅助
预埋件标高测量误差≤5mm
吊架预埋位置偏差≤10mm
使用《测量放线复核表》记录（见附【表】）
第三章关键施工阶段技术指导
3.1管道及风道工程
3.1.1管道连接质控
钢管连接方法与要求
连接方式
结构要求
允许偏差
法兰连接
垫片不得错边、压紧力均匀
管径DN100时需力矩扳手拧紧
焊接
不允许对焊、咬边率≤10%
超声波探伤(PVT)
丝接
填料饱满、外露丝牙≤2圈
无渗漏
异种金属连接防护
碳钢与不锈钢采用≤3mm过渡焊环
防腐蚀涂层厚度检测（朋友看到请基于此思考文档结构）
3.1.2严密性检验
给水系统：水压1.5倍工作压力保压30min压降≤0.5%
凝结水系统：补水率≤0.6%/天
风管环刚度测试：频率10Hz±5%
3.2电气安装
3.2.1电缆敷设工艺
水平敷设坡度30%时需固定点间距≤2m
埋设深度载流量630A时需?50mm保护管
动力电缆与控制电缆最小间距300mm
3.2.2配电柜安装
项点
控制指标
检验频次
JD配线
绝缘电阻≥0.5MΩ
安装后→系统联动前
空气开关
动作电流实测值±5%工作值
每台测试
母线连接
接触面研磨后压降≤相同电压
每段母排安装后
3.3制冷设备安装
3.3.1容积分配合规
设备类型
最小回气温度
膨胀阀温度差设定
检验重点
活塞式制冷
≥-10℃
3.5K±0.5K
排气温度50~70℃
螺杆式制冷
≥-7℃
4.0K±0.5K
油压色环检查
3.3.2系统检漏
氮气保压24小时（高精度电子量表）
泄漏点定位采用headphoneslistener
奥氏气体分析仪检漏灵敏度≤0.5PPM
第四章质控节点管控
4.1分项工程质控点清单
工程类别
质控点
责任主体
验证依据
预埋件安装
尺寸偏差（长宽平面≤2mm,高度±5mm）、标高控制点（200mm间隔）
安装组
《建筑预埋件验收标准》CBXXXX
保温施工作业
厚度均匀（±10%）、接缝贴合、边界封闭率
质检员
GBXXX
电气接线
导通性测量、相序接线、压接力矩（松紧度和角度）
工程部
GBXXX
制冷系统检测
制冷剂充注量（±3%）、流动方向标识、空气分离器精度
专业工程师
ASHRAE15
4.2隐蔽工程验收规范
每道工序完成后填写《隐蔽工程验收单》
需全工序覆盖的应有分项质量评定表
图纸会审后遗留问题：必须形成”红头文件”闭环
验收不合格项必须形成隔离样板
第五章特殊环境作业要领
5.1高空作业管理
办理高空作业许可（高度＞2m）
安全带两点悬挂（水平间距5)
防坠器使用周期≤1年（抽检年限检测报告）
5.2拼装作业安控
边长1.5m的金属构架需设临时固定装置
滑轮组使用前进行负载25%×2小时的预操作
大型部件搬运需多人指挥（1人指挥，4人协同）
5.3压力系统危险源控制
作业场景
风险点
控制措施
冲压作业
风罐超压
监控表实时监测、泄压阀定期标定
管道试压
高压喷射伤人
安装高压软管防护罩、
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