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车间安全操作规程及管理方案

一、总则

（一）目的与依据

为保障车间生产过程中的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，结合车间实际生产情况，特制定本规程及管理方案。本文件旨在规范员工操作行为，明确安全管理责任，预防和减少各类安全事故的发生。

（二）适用范围

本规程及管理方案适用于公司各生产车间所有从业人员，包括正式工、合同工、临时工、实习生以及进入车间区域的外来参观、学习、检修等人员。

（三）安全方针与原则

车间安全工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工必须树立“我要安全、我会安全、我能安全”的意识，严格遵守本规程及公司各项安全管理规定，确保“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。

二、车间安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：员工进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，还需正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍安全操作的服饰。

2.环境检查：作业前应检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，地面有无油污、积水等易导致滑倒的隐患。照明、通风、消防设施是否完好有效。

3.设备检查：启动设备前，必须对设备进行全面检查。确认设备的传动部分防护罩是否牢固，各连接部位是否紧固，润滑是否良好，电气线路及开关是否正常，安全装置是否灵敏可靠。发现问题立即报告，严禁带病运行或违章操作。

4.工具检查：检查所使用的工具、量具是否完好无损，符合安全使用要求。气动、电动工具的电源线、气管是否有破损，接头是否牢固。

（二）作业过程安全要求

1.设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备性能、操作方法及应急处置措施。启动设备时应先发出警示信号，确认无人在危险区域方可启动。设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等工作，严禁跨越、触摸旋转部件。

2.工艺纪律：严格遵守工艺纪律，不得擅自更改工艺参数和操作流程。对物料的领用、搬运、使用应符合规定，防止泄漏、浪费和污染。

3.行为规范：严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或在岗位上从事与工作无关的活动。禁止在设备运转时将头、手等身体部位伸入危险区域。两人或以上协同作业时，必须明确指挥和配合信号。

4.工具使用：正确使用各类工具，不得违章使用或随意代用。手动工具应妥善保管，防止坠落伤人。电动工具必须有可靠接地，使用完毕后及时切断电源。

5.危险品管理：涉及易燃易爆、有毒有害等危险化学品时，必须严格遵守危险品管理规定，正确储存、领用、使用和废弃处理，做好防护措施。

（三）作业结束与现场清理

1.停机断电：作业结束后，应先关闭设备电源、气源，待设备完全停止运转后，进行清理和保养工作。清理产生的废料、边角料应按规定分类存放和处理。

2.物料整理：剩余物料应及时归位，工具、量具擦拭干净后放回指定位置。

3.环境清扫：保持作业区域的清洁卫生，做到“工完料净场地清”。

4.记录与交接：如实填写设备运行记录、安全检查记录等。交接班时，必须将本班的安全情况、设备状态、遗留问题等向接班人员详细说明，并做好交接记录。

三、车间安全管理方案

（一）组织领导与职责分工

1.车间主任：是车间安全生产第一责任人，对车间安全工作全面负责，组织制定和落实安全管理制度，定期召开安全会议，组织安全检查，负责事故的调查处理。

2.安全员：协助车间主任做好日常安全管理工作，监督检查安全规程的执行情况，组织安全教育培训，排查和上报安全隐患，参与事故调查。

3.班组长：负责本班组的安全生产工作，组织班前安全喊话，检查本班组人员的防护用品穿戴和作业环境安全，督促员工遵守操作规程，及时处理班组内的安全问题。

4.员工：严格遵守安全操作规程和各项规章制度，积极参加安全教育培训，正确使用和维护设备、工具及防护设施，发现安全隐患及时报告并采取可能的应急措施。

（二）安全教育与培训

1.三级安全教育：新进厂员工必须接受公司、车间、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

2.日常安全教育：定期组织开展安全知识学习、案例分析、技能培训和应急演练，提高员工安全意识和自我防护能力。特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。

3.专题安全教育：针对新工艺、新设备、新材料的使用，或在节假日前、季节变换时，应开展有针对性的专题安全教育。

（三）危险源辨识与风险控制

1.危险源辨识：定期组织对车间各岗位、各设备、各作业环节进行危险源辨识，确定潜在的危险因素。

2.风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的控制措施。

3.风