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钢板门安装施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范钢板门安装施工流程，确保安装质量符合设计及相关规范要求，保障门体使用功能及安全性。钢板门因其坚固耐用、防盗性能优良等特性，广泛应用于工业建筑、民用建筑的机房、库房、地下室及部分对安全性有较高要求的区域。本方案适用于常规钢制平开式门体的安装作业，具体施工前需结合现场实际情况及门体设计图纸进行细化调整。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢板门成品：按设计要求核对门体规格、型号、数量、开启方向，检查门体表面平整性、有无变形、损伤、涂层完好度等，确保符合设计及验收标准。

2.门框材料：若为现场组装门框，需核对型钢规格、材质，确保其强度满足承载要求。

3.连接固定材料：根据门体重量及安装墙体材质，选用合适规格的膨胀螺栓、化学锚栓、焊接材料（如焊条）或其他连接件。

4.五金配件：合页（铰链）、门锁、拉手、闭门器、顺位器（如需）等，其规格、型号应与门体匹配，并具备产品合格证明。

5.密封材料：密封胶条、发泡剂、密封胶等，用于门框与墙体间及门体自身的密封处理。

6.辅助材料：自攻螺丝、木楔、临时固定用支撑、防腐涂料（如需现场焊接时）等。

（二）主要施工工具

电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、水平仪、铅锤、卷尺、角尺、墨斗、线绳、撬棍、锤子、锉刀、砂纸、电焊机（如需焊接）、切割工具（如需现场调整）、密封胶枪等。所有工具使用前需进行检查，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）人员准备

施工人员需具备相关操作技能及经验，特种作业人员（如电焊工）必须持证上岗。施工前组织技术交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

（四）技术准备

1.熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，明确门体安装位置、标高、开启方向等。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行交底。

3.核对门洞口尺寸与门体尺寸是否匹配，若存在偏差，及时与相关方沟通处理。

（五）现场准备

1.清理门洞口周边及安装区域障碍物，确保施工操作空间。

2.检查门洞口尺寸、垂直度、平整度，对于不符合要求的部位，应提前进行修复处理。

3.复核门洞口标高及安装中心线，做好标记。

三、主要施工流程与方法

（一）测量放线与定位

1.复核洞口：使用卷尺、角尺等工具，精确测量门洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保洞口尺寸与门体尺寸相适应，预留适当安装间隙。同时检查洞口两侧墙体是否垂直，上下是否水平。

2.弹线定位：根据设计要求及门体开启方向，在门洞口墙体上弹出门框安装的中心线、水平线及进出线。水平线应保证门框安装后与地面装饰完成面标高协调。进出线确定门框与墙面的相对位置（如平墙、凹墙或凸墙安装）。

（二）门框安装与固定

1.门框调整：将门框放入洞口，根据已弹好的基准线进行初步定位。调整门框的垂直度、水平度及对角线，确保门框方正。可采用木楔或临时支撑进行固定。

2.门框固定：

*膨胀螺栓/化学锚栓固定：适用于混凝土墙体或实心砖墙体。根据门框预设连接孔位置或现场确定的固定点，在墙体上钻孔，安装膨胀螺栓或化学锚栓，将门框与墙体可靠连接。固定点数量应满足设计及规范要求，确保门框受力均匀。

*焊接固定：若门框带有预埋铁件或连接钢板，可采用焊接方式与墙体预埋件或后植钢筋连接。焊接时应采取措施防止门框因焊接变形，焊后需对焊缝进行防腐处理。

*其他固定方式：根据墙体材质（如轻质隔墙），可选用合适的专用固定件或加固措施。

3.缝隙处理：门框固定后，门框与墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充饱满，待发泡剂固化后，切割平整，外侧缝隙用密封胶嵌填严密，以达到防水、隔声效果。

（三）门扇安装

1.合页安装：根据设计要求或门体重量，选择合适数量及规格的合页。将合页分别安装在门扇及门框上，确保合页槽深浅适宜，合页安装牢固，转动灵活。合页安装位置应符合规范要求（如上下合页距离门扇上下端宜为门扇高度的1/10左右）。

2.门扇吊装与调整：将门扇安装到门框合页上，调整门扇与门框的配合间隙，确保门扇开启、关闭灵活，无卡滞、异响。门缝应均匀一致，符合设计及规范要求。

3.五金配件安装：安装门锁、拉手、闭门器、顺位器等五金配件。确保门锁安装位置准确，开启、锁闭功能正常；闭门器安装牢固，关门速度调节适宜；其他配件安装位置正确，功能完好。

（四）清理与检查

1.安装完成后，清理门体表面及周边的施工杂物、污渍，检查门体表面涂层有无划伤、损坏，必要时进行修复。

2.全面检查门体安装质量，包括开启方向、缝隙、五金件功能、固定牢固性等，确保符合验收标准。

四、质量标准与验收

1.门框安装：

*门框垂直度偏差：每米不大于1.5mm，总偏差不大于3mm。

*门框水平度偏差：不大于2mm。

*门