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仓库货物盘点操作规范

一、目的与意义

仓库货物盘点，是仓库管理中一项不可或缺的基础工作，其核心目的在于确保库存货物的实际数量、规格与财务账册及仓库管理系统（WMS）记录保持一致，即“账实相符”。通过定期且规范的盘点，不仅能够准确掌握当前库存状况，为采购计划、生产安排及销售决策提供可靠依据，更能及时发现并纠正仓储管理中存在的问题，如货损货差、错发漏发、信息滞后等，从而优化库存结构，减少资金占用，保障企业资产安全，提升整体运营效率。忽视盘点或盘点不规范，往往会导致账实脱节，库存积压与短缺并存，最终影响企业的正常运营和经济效益。

二、组织与准备

盘点工作的顺利开展，离不开充分的组织与准备。这是确保盘点数据准确性、提高盘点效率的前提。

（一）成立盘点小组

应根据盘点范围和规模，成立由仓库负责人牵头，相关仓储管理员、财务人员、甚至必要时邀请其他部门（如采购、销售）人员参与的盘点小组。明确组长、初盘人、复盘人、监盘人及数据录入与核对人员的职责分工，确保责任到人，避免推诿扯皮。

（二）明确盘点范围与时间

清晰界定本次盘点的货物范围，是全部库存还是特定区域、特定类别货物。同时，确定盘点的具体日期和时间窗口。为减少对正常出入库作业的影响，盘点时间通常选择在业务相对清淡或非工作时间进行，如月末、季末或年末的闭库日。

（三）制定盘点计划与培训

盘点小组应共同制定详细的盘点计划，包括盘点流程、人员分工、时间节点、使用工具、突发情况处理预案等。在正式盘点前，应对所有参与人员进行统一培训，使其熟悉盘点流程、明确注意事项、掌握数据记录规范及所用工具的操作方法，确保盘点标准统一。

（四）盘点工具与资料准备

准备好必要的盘点工具与资料，如盘点表（可分为初盘表、复盘表）、盘点标签、记号笔、直尺、计算器、手持终端（PDA）、叉车（如需）、衡器（校准合格）等。同时，打印或导出盘点日的账面库存数据，作为账实核对的基准。确保所有表单格式清晰，包含必要的信息栏，如物料编码、物料名称、规格型号、单位、账面数量、实盘数量、存放货位、盘点人、复盘人、日期等。

（五）仓库整理与预盘点

盘点前，应对仓库进行一次彻底的整理。货物应按区域、货位有序摆放，同一物料集中存放，先进先出的标识清晰。清理通道，确保盘点人员通行无阻。对于散货、尾数应进行整理归并。条件允许的情况下，可进行预盘点，对发现的明显差异或问题提前处理，为正式盘点扫清障碍。同时，原则上盘点期间应暂停货物的收发作业，如有特殊情况必须收发，需有严格的记录和隔离措施，避免与待盘点货物混淆。

三、操作流程

盘点操作流程是确保盘点质量的核心环节，必须严格执行，细致操作。

（一）初盘

1.分区负责：将仓库划分为若干区域，每个区域由指定的初盘人员负责，明确各自的盘点路线，避免重复或遗漏。

2.逐项清点：初盘人员应按照既定的盘点路线和顺序，对负责区域内的每一项货物进行仔细清点。清点时，务必看到实物，核对物料编码、名称、规格型号、批次（如有）与系统或盘点表信息是否一致，再准确计数。对于有保质期的货物，还应关注其效期。

3.即时记录：将实际清点数量准确、清晰地记录在初盘表上，或通过PDA等设备实时录入。记录时应使用规范的大小写数字，避免涂改。如遇盘点表信息与实物不符，或发现货物有破损、变质等情况，应在备注栏详细注明。

4.标记已盘：为避免重复盘点，对已盘点完毕的货物，可使用盘点标签进行标记，注明盘点日期、初盘数量、初盘人等信息，并贴于明显位置。

（二）复盘

1.交叉复核：复盘工作应由与初盘人员不同的人员承担，或采用交叉盘点的方式进行，以保证复核的独立性和客观性。

2.重点抽查与全面复核：复盘可以是对初盘结果的100%全面复核，也可以是针对重点物料、高价值物料、初盘有差异或有疑问的物料进行重点抽查。具体方式根据盘点要求和库存特点确定。

3.记录与确认：复盘人员同样需要核对实物信息，并将复点数量记录在复盘表上。如复盘数量与初盘数量一致，由复盘人签字确认；如不一致，应立即与初盘人共同再次核对，确认最终数量，并在备注中说明差异原因。

（三）抽盘

1.管理层参与：抽盘通常由盘点小组组长或仓库主管、财务人员等管理层人员执行，是对初盘和复盘工作质量的监督与检验。

2.随机与重点结合：抽盘比例一般根据库存重要性和盘点要求确定。抽盘对象应随机选取，并兼顾高价值、高周转、易损耗或历史差异较多的物料。

3.结果验证：抽盘结果如与复盘结果一致，则表明盘点过程基本可靠；如不一致，需分析原因，并考虑扩大抽盘范围或重新组织盘点。

（四）数据汇总与核对

1.表单收集：盘点结束后，及时收集所有初盘表、复盘表，确保无遗漏。

2.数据录入：将盘点表上的实盘数据（以复盘确认数为准）录入到指定的电子表格或系统中，形成实盘库存汇总表。

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