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危险化学品企业防雷安全操作规范

一、总则

危险化学品企业（以下简称“企业”）的生产、储存、运输等环节涉及大量易燃易爆物质，雷击作为一种常见的自然灾害，可能引发火灾、爆炸、人员伤亡及环境污染等严重事故。为有效预防和减少雷击灾害造成的损失，保障企业生命财产安全，确保生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规及标准，结合企业实际，特制定本规范。

本规范适用于各类危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输企业的防雷安全管理与操作。企业应将防雷安全工作纳入日常安全生产管理体系，坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，落实责任制，完善防雷设施，强化安全意识，提升应急处置能力。

二、防雷设施与检测

（一）防雷装置的设置与维护

企业应根据所处区域的雷电活动情况、建（构）筑物的特点、生产装置的性质以及危险化学品的危险特性，按照国家现行标准规范，为下列场所和设施设置必要的防雷装置，并确保其完好有效：

1.建（构）筑物：包括生产车间、仓库、储罐区、办公楼、变配电所、控制室等，应根据其防雷类别采取相应的直击雷防护措施（如接闪器、引下线、接地装置）。

2.生产装置：特别是露天布置的反应设备、塔器、储罐、管道等，应采取直击雷防护和感应雷防护措施。

3.储存设施：各类危险化学品储罐（尤其是轻质油品、液化石油气、液化天然气储罐）、桶装仓库等，必须设置可靠的防雷接地，其呼吸阀、量油孔等附件应处于接闪器的保护范围内。

4.电气系统：变配电设备、电力线路、电气控制柜等应安装合适的浪涌保护器（SPD），并确保其选型正确、安装规范、动作可靠。

5.仪表与自动化系统：各类检测仪表、控制系统、通信系统、计算机网络系统等弱电设备，应采取防雷电电磁脉冲措施，安装相应等级的浪涌保护器，并做好等电位连接。

6.装卸作业区：汽车、火车、船舶等装卸栈台或装卸区域，应设置防静电接地装置，并与防雷接地系统可靠连接。

防雷装置的设计、施工应由具备相应资质的单位承担，并严格按照审批通过的设计方案进行。竣工后，须经具有法定资质的检测机构检测合格，方可投入使用。

（二）防雷装置的日常巡检与定期检测

1.日常巡检：企业应建立防雷装置日常巡检制度。巡检人员应具备相应的专业知识，定期对防雷装置进行外观检查，重点关注接闪器有无损坏、变形、锈蚀；引下线有无松动、断裂、腐蚀；接地装置连接是否牢固、有无外露、周围土壤有无沉降；浪涌保护器有无烧毁、鼓包、指示异常等现象。巡检频次应根据季节和天气情况适当调整，雷雨季节应增加巡检次数。巡检结果应详细记录，发现问题及时上报并安排整改。

2.定期检测：企业应委托具有法定资质的防雷检测机构，按照国家有关标准规定的周期（一般为每年一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置，检测周期应适当缩短）对防雷装置进行全面检测。检测内容包括接闪器保护范围、接地电阻值、等电位连接、浪涌保护器性能等。检测报告应存档备查。对检测中发现的不合格项，企业必须制定整改方案，明确责任人、整改措施和完成时限，并跟踪落实，整改完成后应进行复检。

三、生产储存环节防雷安全操作

（一）生产装置区

1.露天布置的生产装置，其关键设备、管道、阀门等应确保处于接闪器的有效保护范围内。

2.在生产过程中，特别是在雷雨天气来临前，应密切关注气象预报，提前做好防范准备。必要时，对一些危险性较高的生产工序，可考虑临时停产，切断相关区域的电源，疏散作业人员至安全地带。

3.生产装置的金属设备、管道、框架等应进行可靠的电气连接并接地，确保接地电阻符合设计要求，防止感应雷产生火花。

（二）储罐区与仓库

1.储罐的防雷接地装置必须完好，接地电阻应定期检测。储罐顶部的金属构件、附件（如呼吸阀、安全阀、量油孔等）必须可靠接地，其接地电阻不应大于规定值。

2.雷雨天气应停止储罐的收发油作业。若必须进行紧急作业，应采取特殊的安全防护措施，并由专人监护。

3.储存易燃液体的储罐，其防雷接地应与防静电接地共用一套接地装置，接地电阻应满足其中最小值的要求。

4.仓库内的危险化学品堆放应符合规范，不应遮挡或靠近防雷装置，确保仓库整体防雷设施的有效性。

（三）装卸作业区

1.装卸作业前，必须检查装卸设备、鹤管、管线及接地装置的完好性。装卸过程中，应将车辆、槽罐与装卸设备进行可靠的防静电接地连接，并确认接地良好。

2.雷雨天气应严禁进行任何危险化学品的装卸作业。已开始的作业应立即停止，妥善处理后撤离现场。

3.装卸作业结束后，应按规定程序拆除接地连接，并检查有无残留隐患。

（四）电气及自动化系统

1.电气设备和线路的防雷、防静电保护措施应与设备同时设计、同时施工、同时投入使用。

2.浪涌保护器的选型、安装、调试和更换应严格按照技术规范进行，确保其能在规定的雷电流冲击下