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裂缝固化地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
研磨片:80目、150目、300目、500目、1000目树脂磨片
工业吸尘器:功率≥2000W,真空度≥22kPa
裂缝修补材料:环氧树脂灌缝胶(A/B组分,配比1:3)、无收缩水泥基修补砂浆(抗压强度≥40MPa)
界面处理剂:水性环氧树脂底漆(固含量≥65%)
固化施工材料
混凝土密封固化剂:钠基/锂基(固含量≥30%,pH值8-10)
着色剂(可选):溶剂型环氧色浆(色牢度≥7级)
养护剂:水性硅烷防护剂(渗透深度≥3mm)
(二)设备准备
设备名称
规格参数
数量要求
检查要点
地坪研磨机
12头行星式,功率≥7.5kW
1台/1000㎡
磨头跳动量≤0.2mm
手持角磨机
125mm砂轮片,转速8000rpm
2台
碳刷磨损量≤5mm
高压冲洗机
压力≥15MPa,流量≥15L/min
1台
喷嘴磨损率≤10%
抹光机
叶片直径1.2m,转速150rpm
1台
平整度误差≤1mm/2m
湿度检测仪
量程0-100%RH,精度±2%
1台
校准有效期内
(三)基层检查
含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法,24h后含水率≤6%
裂缝检测:使用裂缝宽度仪测量,分类记录:
细微裂缝:宽度<0.3mm
中度裂缝:0.3-1.0mm
重度裂缝:>1.0mm或伴有沉降
强度检测:回弹仪测试混凝土表面强度≥25MPa,拉拔强度≥1.5MPa
二、施工工艺流程
(一)基层处理阶段
初次研磨
采用80目磨片十字交叉研磨,深度2-3mm,去除表面浮浆及疏松层
工业吸尘器同步吸尘,表面粉尘残留量≤5g/㎡
裂缝修补施工
细微裂缝:
用150目磨片扩缝至V型槽(深度≥宽度2倍)
涂刷环氧底漆(湿膜厚度80μm)
注入低粘度灌缝胶,真空脱泡后固化24h
中度裂缝:
切割U型槽(宽×深=10×15mm),清槽后高压气吹净
植入φ6mm钢筋(间距300mm),灌注水泥基修补砂浆
24h后用150目磨片修整至平顺
重度裂缝:
沿裂缝走向钻孔(孔径16mm,深度≥100mm,间距300mm)
植入膨胀螺栓(埋深≥80mm),采用压力注浆机灌注环氧树脂浆液
养护7d后进行抗折强度测试(≥3.5MPa)
二次研磨
依次使用300目、500目磨片递进研磨,交叉纹路角度45°
表面平整度误差控制在3mm/2m内
(二)固化施工阶段
界面处理
喷涂环氧底漆(用量0.2-0.3kg/㎡),采用无气喷涂机(压力15-20MPa)
表干时间控制在2-4h(25℃环境),指触不粘手
固化剂施工
第一遍涂布:
采用喷淋法均匀涂布固化剂(用量0.3-0.5kg/㎡)
保持表面湿润40-60min,每15min用刮板纵横梳理
检测渗透深度:凿开检查≥5mm
第二遍涂布:
间隔6h后,调整用量至0.2-0.3kg/㎡
重点处理边角及裂缝修补区域,确保均匀渗透
精细研磨
固化24h后,使用1000目磨片抛光,转速控制在1500rpm
表面光泽度达到30-40GU(60°角测量)
(三)收尾处理阶段
着色施工(可选)
喷涂着色剂(湿膜厚度50μm),采用空气喷涂法(压力0.3-0.5MPa)
2h后用棉布擦除浮色,色差控制在△E≤1.5
养护处理
涂布养护剂(用量0.15kg/㎡),采用滚筒横向涂布
养护期7d,期间禁止人员走动及水分侵入
最终抛光
使用3000目抛光垫高速抛光(转速2000rpm)
表面光泽度≥80GU,防滑系数≥0.6(湿态)
三、质量控制标准
(一)外观质量
平整度:2m靠尺测量误差≤2mm
光泽度:60°角测量值≥75GU(锂基固化剂)
颜色均匀性:色差仪检测△E≤2.0
(二)性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
耐磨性
磨耗量≤0.1g/1000转
Taber耐磨仪(CS-10砂轮,500g载荷)
抗压强度
提高≥30%
立方体试块测试
抗渗性
渗透高度≤5mm/24h
抗渗仪测试
耐候性
人工老化500h无粉化
UVB-313灯管照射
四、安全与环保要求
(一)安全防护
个人防护:佩戴防尘口罩(KN95级)、护目镜、耐酸碱手套、防静电工作服
用电安全:设备接地电阻≤4Ω,电缆架空高度≥2.5m
防火措施:施工现场配备ABC干粉灭火器(2具/500㎡),与易燃材料保持5m距离
(二)环保控制
粉尘排放:施工区域PM10浓度≤0.5mg/m3(采用雾炮降尘)
废水处理:冲洗废水经三级沉淀(沉淀时间≥2h)后排放
固废处理:废磨片、废胶桶等危险废物交由有资质单位处置
五、常见问题处理
问题现象
产生原因
处理措施
固化剂泛白
基层含水率超标
采用热风烘干(温度≤60℃),重涂稀释剂
表面色差
涂布不均或光照差异
局部补涂着色剂,采用3000目磨片匀色
裂缝二次开裂
修补材料弹性不足
植入弹性
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