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风电网片围栏施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及现场地形地貌,编制详细的施工方案,明确各工序技术参数及质量控制要点。
进行现场勘察,复核围栏轴线、标高、地形等数据,绘制施工放线图,确保与风电场整体规划一致。
组织施工人员进行技术培训和安全交底,熟悉网片围栏安装工艺、质量标准及安全操作规程。
(二)现场准备
清理施工区域内的障碍物、杂草、碎石等,平整场地,确保施工机械通行顺畅。
根据设计要求划分施工段,设置临时排水设施,防止雨水浸泡基础基坑。
搭建材料堆放区和加工区,材料堆放需分类标识,远离火源及施工区域,确保场地整洁有序。
(三)设备与工具准备
设备/工具名称
规格型号
数量
用途
检查要求
挖掘机
1.5m3
1台
基坑开挖
性能良好,操作灵活
混凝土搅拌机
JZC350
1台
基础混凝土搅拌
计量系统准确,运行正常
电焊机
BX1-500
2台
网片与立柱焊接
电流稳定,接地可靠
冲击钻
Φ18-Φ25
3台
膨胀螺栓安装
钻头完好,动力充足
水平仪
DS3
1台
标高测量
定期校准,精度符合要求
卷尺
50m/5m
各2把
尺寸测量
刻度清晰,无变形
角磨机
Φ100
2台
构件打磨、切割
防护罩齐全,砂轮片完好
打桩机
液压式
1台
立柱打入式安装
压力显示正常,桩头匹配
二、材料要求
(一)主要材料技术参数
立柱:采用热镀锌钢管,规格为Φ60×3.0mm(或按设计要求),锌层厚度≥85μm,屈服强度≥235MPa,表面无裂纹、弯曲、锈蚀等缺陷。
网片:采用低碳钢丝焊接网,网孔规格为50mm×100mm(或按设计要求),丝径Φ4.0mm,焊点抗拉力≥300N,网片平整度误差≤5mm/m2,热镀锌处理后浸塑,塑层厚度≥0.8mm,颜色为草绿色(或定制颜色)。
横杆:采用热镀锌钢管,规格为Φ48×2.5mm,锌层厚度≥85μm,与立柱配套使用。
混凝土:基础采用C25混凝土,水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂子为中砂,含泥量≤3%,石子粒径5-31.5mm,级配良好,混凝土坍落度控制在100-140mm。
连接件:包括法兰盘、膨胀螺栓(M12×100mm)、U型卡、防盗螺栓等,均采用热镀锌处理,材质为Q235钢,表面光滑,螺纹完好。
(二)材料进场验收
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告、材质证明等文件,核对材料规格、型号、数量与设计要求是否一致。
对网片、立柱等进行外观检查,重点检查镀锌层、塑层是否均匀,有无剥落、鼓包、划痕等,采用测厚仪检测锌层和塑层厚度,每批次抽样数量不少于3%。
混凝土原材料需进行进场复试,水泥检测安定性、强度,砂子检测含泥量、筛分,石子检测压碎值、针片状含量,符合要求后方可使用。
三、施工流程
(一)基础施工(现浇混凝土基础)
测量放线:根据设计图纸,使用全站仪放出围栏轴线,按间距2.5m(或设计间距)定出立柱基础中心点,用石灰粉标记基坑轮廓,基坑尺寸为400mm×400mm×600mm(长×宽×深,或按设计要求)。
基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工修整基坑,确保基坑尺寸、深度符合设计要求,边坡坡度1:0.3,若遇软土地基,需进行换填处理(换填材料为级配砂石,分层夯实,压实系数≥0.93)。
钢筋绑扎:按设计要求绑扎基础钢筋,主筋采用Φ12mm螺纹钢,箍筋Φ6mm@200mm,钢筋保护层厚度50mm,绑扎完成后用垫块固定,确保位置准确。
模板安装:采用15mm厚竹胶板,用50×100mm木方做支撑,模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆,模板垂直度偏差≤3mm/m,顶面标高符合设计要求。
混凝土浇筑:混凝土坍落度控制在120±20mm,采用分层浇筑(每层厚度≤300mm),振捣密实(振捣棒移动间距≤500mm,振捣时间15-30s),表面抹平压光,初凝后覆盖土工布洒水养护,养护期不少于7天。
基础预埋件安装:在混凝土浇筑前,将法兰盘(规格200×200×8mm)放置于基础中心,用螺栓固定在钢筋上,确保法兰盘水平,平整度误差≤2mm,螺栓外露长度符合设计要求。
(二)立柱安装
安装方式选择:
现浇基础式:待基础混凝土强度达到设计强度的75%后,将立柱底部法兰盘与基础预埋件对齐,用M16螺栓连接,拧紧力矩≥45N·m。
打入式:适用于地质条件较好的场地(土层或风化岩层),采用打桩机将立柱垂直打入土中,入土深度≥1200mm,立柱间距偏差≤50mm,垂直度偏差≤1.5‰。
立柱调整:安装后用水平仪和垂球校正立柱垂直度(偏差≤3mm/m)和标高,调整完毕后固定,现浇基础式需在螺栓处涂抹防锈脂,打入式需在立柱与地面接触处回填细土并夯实。
(三)网片安装
网片运输与拼接:网片采用人工搬运,避免扭曲变形,拼接时将相邻网片的边缘对齐,用Φ4.0mm镀锌钢丝绑扎(每
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