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沿河护栏施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为城市河道综合治理配套项目，位于XX河沿岸K0+000~K2+500段，全长2500米。河道平均宽度35米，岸坡高度2.5~4.0米，地质以粉质黏土为主，局部存在松散砂层。护栏设计采用C30钢筋混凝土基础+镀锌钢管栏杆结构，兼具安全防护与景观美化功能，设计使用年限20年。
1.2主要技术参数
项目
规格参数
单位
数量
护栏总长度
2500
米
2500
基础混凝土强度等级
C30
-
-
基础截面尺寸
600mm×800mm（宽×深）
mm
-
栏杆材质
Q235B镀锌钢管（表面静电喷涂）
-
-
栏杆立柱规格
Φ114mm×4.5mm
mm
1250
横杆规格
Φ60mm×3.0mm
mm
2500
护栏高度
1.2
米
-
1.3施工范围
包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、栏杆安装、表面涂装及竣工清理等全流程作业，同步实施河道岸坡绿化恢复及警示标识设置。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认基础埋深、钢筋配置、栏杆间距等关键参数，形成会审记录并经设计单位签认。
测量放线：使用全站仪按50米间距布设控制桩，采用水准仪测定基础标高，沿河道走向弹出护栏中心线及基础边界线，设置临时水准点（闭合差≤±12√Lmm，L为水准路线长度公里数）。
技术交底：编制《专项施工技术交底书》，明确混凝土坍落度控制（180±20mm）、钢筋保护层厚度（50mm）、预埋件位置偏差（≤10mm）等质量要求，向施工班组进行三级交底并留存影像记录。
2.2资源配置
2.2.1机械设备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200-8
2台
基础土方开挖
混凝土输送泵
HBT60C
1台
基础混凝土浇筑
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
全站仪
TrimbleS9
1台
测量放线
振动棒
ZN50
3台
混凝土振捣
2.2.2材料准备
钢筋：HRB400EΦ12mm、Φ16mm钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60吨为一批次进行抽样复试。
混凝土：采用商品混凝土，设计抗渗等级P6，初凝时间≥4小时，进场时需随车提供《混凝土开盘鉴定》，每100m3留置1组标准养护试块。
钢管栏杆：镀锌层厚度≥85μm，表面喷涂层附着力等级≥2级（划格法测试），进场前进行盐雾试验（500小时无锈蚀）。
2.3现场准备
场地平整：清除河道沿岸杂草、建筑垃圾，修整施工便道（宽3.5米，采用200mm厚级配碎石铺设），设置临时排水沟（截面300mm×400mm，坡度1.5%）。
临时设施：搭建材料仓库（30m2，防雨防潮）、钢筋加工棚（50m2，配备防雨棚及灭火器材），设置混凝土试块养护池（温度20±2℃，湿度≥95%）。
临水临电：接入市政自来水（DN50主管，配备水表），沿施工便道架设临时电缆（YJV22-4×16+1×10mm2），每500米设置配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA）。
三、主要施工流程
3.1基础施工
3.1.1土方开挖
采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5米，边坡坡度1:1.25，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。
基底验收：检查地基承载力（≥180kPa，采用轻型动力触探仪检测，每50米检测3点），超挖部分采用级配砂石（砂:石=3:7）分层回填夯实（压实度≥93%）。
3.1.2钢筋工程
钢筋加工：按设计图纸切断、弯钩（弯弧内直径≥4d，d为钢筋直径），绑扎前清除表面铁锈及油污。
绑扎要求：基础主筋采用Φ16mm钢筋（间距200mm），分布筋Φ12mm（间距250mm），采用20#火烧丝双向绑扎（绑扎点间距≤500mm），设置C30混凝土垫块（50mm×50mm×50mm，每㎡不少于4个）。
预埋件安装：栏杆立柱预埋件采用200mm×200mm×10mm钢板（焊接4根Φ16mm×300mm锚固筋），定位偏差≤5mm，与基础钢筋点焊固定。
3.1.3模板工程
模板选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞采用50mm×100mm方木（间距300mm），横向采用Φ48mm×3.5mm钢管加固（间距600mm），使用M12对拉螺栓（间距500mm×500mm）固定。
安装验收：模板接缝处粘贴海绵条（厚度5mm），内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），检查截面尺寸（允许偏差±10mm）、轴线位移（≤5mm）及垂直度（≤3mm/m）。
3.1.4混凝土工程
浇筑前检查：清除模内杂物，洒水湿润模板，测定混凝土坍落度（每工作班不少于2次），商品混凝土运输时间≤1.5小时。
浇筑工艺：采用分层连续浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15~30秒
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