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电厂球形网架安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及球形网架专项施工方案，编制详细的作业指导书

进行图纸会审，重点核查网架节点构造、杆件规格及支座形式，形成书面会审记录

编制焊接工艺评定报告，明确Q355B钢材的焊接参数（电流180-220A，电压24-28V，焊接速度150-200mm/min）

对施工人员进行专项技术培训，考核合格后方可上岗

1.2现场准备

清理安装场地，平整场地至±0.00标高，压实系数≥0.93

划分材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C20混凝土）、加工区（设置防雨棚）、拼装区（搭设操作平台）

安装2台25t汽车吊（作业半径8m时额定起重量12.5t），进行吊装性能测试

布置测量控制网，设置6个永久性控制点，采用全站仪进行闭合导线测量

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

汽车吊

QY25K5

2台

制动系统、限位装置完好

全站仪

TS60

1台

年检合格，测量精度±2mm

扭矩扳手

0-300N·m

4把

扭矩误差≤±3%

焊接设备

ZX7-500

6套

电流电压调节正常

水准仪

DSZ2

2台

水准管气泡偏差≤1mm

二、测量放线

2.1控制网建立

依据厂区基准点，建立独立测量控制网，布设4个一级控制点

采用极坐标法放样，测角中误差≤±5″，边长相对误差≤1/20000

控制点设置防护围栏，采用混凝土浇筑（尺寸500×500×800mm），顶部埋设强制对中盘

2.2支座定位

放出网架支座轴线，偏差控制在±3mm内

测量支座预埋件标高，用水准仪进行闭合测量，误差≤±2mm

弹出支座中心线及轮廓线，采用红油漆标识，设置明显保护措施

2.3轴线复核

每完成3个轴线测量进行一次闭合复核

累计测量误差超过5mm时，采用分段平差法调整

形成测量放线记录，监理工程师签字确认后方可进行下道工序

三、材料验收

3.1钢材验收

检查Q355B钢管出厂合格证、材质单，进行力学性能复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率）

钢管外径允许偏差±0.7mm，壁厚偏差±0.5mm，采用超声波测厚仪检测

表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，锈蚀深度≤0.2mm

3.2螺栓球验收

检查螺栓球（45#钢锻制）的出厂合格证，进行硬度测试（HB190-230）

螺纹加工精度为6H级，采用螺纹规检查，通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3P（P为螺距）

球体表面应光滑，不得有砂眼、气孔等缺陷，采用100%磁粉探伤检测

3.3高强度螺栓验收

验收8.8级高强度螺栓，检查出厂合格证及扭矩系数试验报告

螺栓长度允许偏差±2mm，螺纹无损伤，采用扭矩扳手抽样检测预紧力

按每批3000套抽取8套进行楔负载试验，断裂位置不得在螺纹部分

3.4焊接材料验收

采用E5015焊条，检查药皮完好性，烘干温度350℃，保温1h，存入80-100℃保温筒

二氧化碳气体纯度≥99.9%，含水量≤0.05%，瓶内压力≥1MPa

四、安装工艺

4.1拼装工艺

采用分块吊装法，将网架分为6个扇形区块（每块重量≤8t）

在拼装平台上进行小拼单元组装，采用胎膜定位，误差控制在±2mm内

节点连接：先安装下弦节点→下弦杆→腹杆→上弦节点→上弦杆，形成稳定三角形单元

螺栓连接时，采用初拧（50%设计扭矩）→复拧（100%设计扭矩）→终拧（检查扭矩）三步法

4.2吊装工艺

吊点设置：每个扇形区块设置4个吊点，采用专用吊具（卸扣+钢丝绳，安全系数K=8）

吊装顺序：从中间向两侧对称安装，先安装1-3轴区块，再安装4-6轴区块

吊装高度：起吊至支座上方300mm处暂停，进行位置调整，偏差≤5mm时缓慢落位

临时固定：每个区块安装3个临时支撑，采用20#工字钢（长度6m），底部设置可调顶托

4.3焊接工艺

焊接顺序：先焊下弦节点，后焊上弦节点；先焊腹杆，后焊弦杆；对称施焊

坡口形式：V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）

焊接层次：打底焊（电流160-180A）→填充焊（200-220A）→盖面焊（180-200A）

焊后处理：立即用保温棉覆盖缓冷，24h后进行100%超声波探伤

4.4支座安装

采用抗震型球铰支座，安装前检查支座平整度（≤1mm/m）

支座灌浆：采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），灌注高度超过支座底板10mm

地脚螺栓紧固：分三次拧紧，终拧扭矩按直径M30为750N·m，M24为480N·m控制

五、质量控制

5.1构件加工质量控制

钢管下料长度允许偏差±1mm，采用数控切割设备（切割面垂直度≤0.5mm）

螺栓球加工：孔径允许偏差±0.2mm，相邻两孔夹角偏差≤±15′

焊接球：直径偏差±2mm，圆度≤3mm，壁厚减薄量≤10%设计壁厚

5.2安装精度控制

网架整